精益智造效率：四维提升法

【培训对象】
生产经理/主管/班组长/储备干部、P&IE经理/主管/工程师。

【培训收益】
了解精益智造效率提升的逻辑 掌握精益智造效率快速提升的实效方法和实用工具 改善当前生产效率低下或不高的现状 建立精益智造效率提升和持续改善的管理机制

精益智造效率到底是什么？
1、教科书式效率的失败及危害
2、提防规模经济悖论的误区
3、精益智造的核心思想
4、什么才是真正的效率
分享案例：精益智造是丰田竞争力之源
二、精益智造效率提升从哪里切入？
1、精益智造效率提升望远境
 精益智造的八个关注焦点
2、精益智造效率提升三棱镜
 精益智造效率水平的衡量指标：经营层
 精益智造效率水平的衡量指标：运营层
 精益智造效率水平的衡量指标：作业层
3、精益智造效率提升放大境
 精益智造效率低下的要素树
 精益智造效率的改善逻辑
分享案例：到底是谁“动”了我的效率？
三、智造效率提升1：从动作分析与标准时间开始
1、科学管理之父的思想
2、标准时间
 时间研究的原理
 标准时间的定义、作用、构成
3、作业动作
 动作研究的原理
 12类动作浪费解析
 动作改善的原则及方法
分享案例：某优秀企业生产动作改善
四、智造效率提升2：立足于工序作业
1、作业流程分析
2、联合作业分析
3、快速换模/线关乎企业的生存状态
 快速换模/线（SMED）
 像F1比赛换轮胎般快速换模
分享案例：某优秀企业快速换模
五、智造效率提升3：积极向生产线进军
1、产线效率模型及实施程序、方法
2、产线平衡及再平衡的实施技巧
3、自働化与产线质量控制要点
 精益过程质理控制原则
 自働化的作用
 过程质量变异管理
分享案例：某优秀企业过程质量变异管理
某优秀企业产线效率模型的应用
六、智造效率提升4：推动工厂层面的改革
1、生产方式决定智造效率
2、对工厂进行价值流程研究
3、识别并改进流程中的关键浪费
4、精益智造计划系统的不作为是源头
分享案例：某优秀企业价值流程分析
某优秀企业生产运营指挥系统改善
交流+答疑
 

  菲律宾雷省公立科技大学 DBA
 制造企业高收益经营体制理论创始人
 《中国商论》《管理学家》撰稿人
 全面精益实务工具书《制造企业上10亿其实并不难》作者
 浙江经信企业管理星级评价专家
 北京和君集团特聘专家顾问
 精益企管集团特聘专家顾问
 原世界500强河钢集团4年精益管理专家顾问
 原桑尔股份精益管理4年专家顾问、讲师
 原全球商用刀剪头部企业美珑美利集团5年执行总经理
 原全球著名日企东电化株式会社（TDK）11年制造经理、计划经理、质量经理

【个人简介】
杨小林老师沉浸实体企业实践&研究20余年，对实体企业的经营与精益管理有着深厚的系统理论功底及丰富的实操实效经验。
 10年著名跨国日资集团企业精益智造经理实操经验，亲身经历东电化株式会社中国工厂制造系统（生产/技术/质量/生产计划/供应链/采购/物控）通过自动化、数字化、智能化降本增效的升级过程；期间负责：精益生产效率提升、精益质量管理、精益班组建设、精益生产计划管理、精益制造成本控制等精益管理课程共60余场，培训中基层约7000余人次，培训好评率达到90%以上。
 5年行业龙头企业经营与精益运营操盘经验，主导美珑美利集团精益管理变革、精益战略落地、精益工厂建设、精益设计开发、精益制造、精益质量管理、精益生产计划、精益供应链整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全维精益运营工作，在杨小林老师担任总经理的5年间，企业营收额增长200%、净利润额增长150%；期间负责面向整个集团、客户/渠道商（含WMF、AMF、双立人、沃尔玛、绿地、乐购、百事买）和供应商（日本神户制钢所、日立金属、德国迪林根钢铁、太原钢铁、联重等）培训：战略目标落地、年度经营计划和预算管理、精益供应链管理、精益生产计划、精益设计开发与流程再造、经营分析与成本控制共40余场次，培训中高层约3000余人次，培训好评率达到95%以上。
 7年精益管理头部咨询机构辅导&培训经验，咨询&培训国企、日企、台企、港企、民企100+，工业产值超7000亿元、为客户创造直接经济价值超2亿元/年，咨询项目落地实效、客户满意度超过95%。在咨询项目实施过程中，依据本人制定的咨询&辅导计划和项目进行中的实际需求，主要为客户量身定制培训“经营+精益”的课题，这包括：精益生产效率提升、精益课题改善管理、精益班组管理、精益流程再造、精益生产计划、精益设计开发、精益质量管理、精益成本管理、精益方针管理、战略目标落地、战略解码、年度经营计划和预算管理、全面薪酬管理、战略绩效管理、企业规范化等共计200余场，培训参与者超过7000余人次，培训好评率达到95%。