新产品设计开发项目先期质量策划APQP

【培训对象】
总经理、副总、研发部全体人员；质量总监/经理/工程师，IE、PE、采购、市场与销售、生产、PMC计划等部门主管及工程师以上人员。

【培训收益】
【培训收益】 1. 掌握建立适合本企业的产品设计开发管理组织 2. 掌握产品设计开发管理的3种开发模式的流程 3. 掌握全新产品设计开发流程中7大阶段的工作内容，输入输出条件，关键节点评审内容 4. NPI或DQE明确知道自己的角色职责，提升产品设计开发质量管控能力 5. 掌握产品设计开发项目的进度控制以及缩短项目周期的方法

 第一章 新产品设计开发基本概念
1. 常见的几种典型的设计开发组织架构
1.1职能式组织架构的特点
1.2项目式组织架构的特点
1.3轻度矩阵式组织架构的特点
1.4重度矩阵式组织架构的特点
2. 组织与角色分工
2.1产品开发决策委员会PAC
2.2产品开发项目团队PDT
2.3产品开发项目团队PDT
2.4产品开发项目经理PM
2.5市场销售代表MKTDT
2.6系统结构开发工程师
2.7软件开发工程师
2.8电子开发工程师
2.9开发项目工艺工程工程师PIE
2.10开发项目采购代表
2.11产品设计开发质量工程师DQE
2.12计划工程师PMC
2.13开发项目财务代表
2.14 开发项目生产代表
2.15开发项目客户代表
2.16开发项目供应商代表
3. 常见的新产品设计开发问题
3.1开发管理和流程类问题
3.2成本类问题
3.3开发周期问题
3.4质量类问题
3.5资料类问题
3.6市场转换率类问题
讨论与发表：本公司的新产品设计开发都存在哪些问题，生产中的哪些问题与新产品设计开发有关？
第二章 APQP概论
2.1 什么是APQP
2.2 为什么要进行APQP
2.3 何时进行APQP
2.4 APQP的职责范围
2.5 APQP的基本原则
第三章 APQP五个阶段
3.1 策划与界定
3.1.1 开发意向需求
3.1.2 概念设计
3.1.3 概念工艺流程图
3.1.4 概念成本
3.1.5 市场分析与策划
3.1.6 项目可行性
3.1.7 立项申请及下达项目书
3.1.8 成立项目小组
3.1.9 开发策划
3.1.10 产品开发输入文档
3.1.11 质量目标
3.1.12 设计验证计划
3.1.13 识别特殊特性
3.1.14 概念阶段评审
讨论与发表：策划与界定的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的策划与界定阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？
3.2 产品设计开发及验证
3.2.1 产品设计开发
3.2.1.1 硬件产品系统3D设计
3.2.1.2 参数设计
3.2.1.3 公差设计
3.2.1.4 供应商联合设计与开发管理
3.2.1.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表
3.2.1.6 设计结构物料清单DBOM表
3.2.1.7 设计失效模式分析DFMEA
3.2.1.8 产品和零部件初步质量检验计划
3.2.1.9 零部件测试计划
3.2.1.10 硬件设计评审
3.2.1.11 软件业务建模
3.2.1.12 软件开发需求分析
3.2.1.13 软件分析设计
3.2.1.14 测试计划
3.2.1.15 软件开发实施
3.2.1.16 软件测试
3.2.1.17 问题跟进改善
3.2.1.18 软件验收评审
讨论与发表：产品设计开发的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的2阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？
3.2.2 产品设计开发验证
3.2.2.1 计算机仿真
3.2.2.2 手板制作
3.2.2.3 零部件模具设计
3.2.2.4 零部件模具质量控制计划
3.2.2.5 模具设计评审
3.2.2.6 模具制造计划
3.2.2.7 模具制造与试模
3.2.2.8 模具评审
3.2.2.9 手工样板制作
3.2.2.10 包装设计
3.2.2.11 样板评审。
讨论与发表：设计开发验证的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的3阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？
3.3 过程设计与开发
3.3.1 装配鱼骨图
3.3.2 工艺流程图
3.3.3 精益物流与布局设计
3.3.4 工装夹具清单及工艺验证
3.3.5 测量系统分析MSA
3.3.6 过程失效模式及效应分析PFMEA
3.3.7 工艺样板制作
3.3.8 工艺样板测试
3.3.9 作业指导书及培训计划
3.3.10 工艺物料清单PBOM
3.3.11 工艺成本核算
3.3.12 过程质量控制计划
3.3.13 过程检验计划
3.3.14 产品试销
3.3.15 试销意见反馈
3.3.16 阶段评审
讨论与发表：过程设计开发的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的4阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？
3.4 产品与过程确认
3.4.1 小批量试产计划
3.4.2 小批量试产物料计划与生产计划
3.4.3 人员培训计划
3.4.4 精益生产布局优化
3.4.5 试产条件点检表
3.4.6 试产实施
3.4.7 试产问题记录
3.4.8 试产样板测试
3.4.9 产能工时表
3.4.10 试产总结报告
3.4.11 制程能力分析
3.4.12 试产成本核算
3.4.13 试产问题追踪改善
3.4.14 阶段总结。
3.4.15 试产问题（含供应商）关闭追踪报告
3.4.16 放产前过程稽核
3.4.17 文件归档
3.4.18 设备工装夹具验收表
3.4.19 人员技能评价表
3.4.20 放产水平评价
3.4.21 阶段总结
讨论与发表：产品与过程确认的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的6阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？
3.5 反馈、评定和纠正措施
3.5.1 引言
3.5.1.1 质量策划的延续
3.5.1.2 批量生产阶段的生产控制计划
3.5.1.3 所有计量和计数型质量特性满足客户需求
3.5.2 减少变差
识别过程变差工具
3.5.2.1 减少过程变差
3.5.2.2 持续改进
3.5.2.3 向顾客建议
3.5.3 顾客满意
3.5.3.1 顾客定义
3.5.3.2 与顾客一起早期缺陷识别，使顾客满意
3.5.3.3 早期顾客满意的意义
3.5.4 交付和服务
3.5.4.1 交付内容
3.5.4.2 首次交付
3.6 控制计划
3.6.1 产品/过程质量特性
3.6.2 控制计划内容及输入（过程流程图、失效模式及效应分析、特殊特性，类似经验，设计评审，优化方法）
3.6.3 控制计划范围
3.6.4 各阶段的控制计划
3.6.5 控制计划的动态特性
3.6.6 控制计划文件
3.6.7 控制计划建立流程
3.6.8 控制计划栏目信息
3.6.9 特殊特性分类
3.6.10 产品、过程规范/公差
3.6.11 评价测量技术
3.6.12 样本容量/频率
3.6.13 控制方法
3.6.14 反应计划
3.6.15 控制计划的更新
3.6.16 过程分析
3.6.17 不同特性过程的变异常
3.6.18 过程变异要素人、机、料、法、环、测
自我诊断与发表：公司的控制计划讨论与发表

【授课方法】
 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
 课后同步建立微信群，通过全天

 盛治武老师
——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家
 精益六西格玛管理黑带大师MBB
 QC活动专家评委
 全面降本增效管理专家
 全面绩效考核管理专家
 中国质量协会会员
 美国质量协会注册六西格玛黑带
 中国质量协会注册六西格玛黑带
 北京扬智嘉信管理技术有限公司 高级咨询师
 华谋咨询技术（深圳）有限公司 资深咨询师
 富士康科技集团 产品项目经理，持续改善经理
 深圳伟嘉电器（德资）有限公司 产品项目经理，品质总监

研究和专长领域： 全面质量管理TQM 全面降本增效管理 ，全面绩效考核管理 ，精益六西格玛管理
新产品开发管理IPD，年度经营计划管理 ，国有企业现代企业管理制度体系建设

【个人简介】
盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）从事过产品设计开发管理，质量管理，精益六西格玛持续改善，绩效考核管理，精通制造型企业的管理流程。成功辅导几十家企业提升了经营管理业绩，提升了产品质量，消除大量浪费，节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

【主讲课程】
《全面降本增效管理》（2天）
《全面质量管理TQM》（2天 ）
《六西格玛管理》绿带特训营（6天）
《全面绩效考核管理GOT-KPI》（2天）
《年度经营计划与执行》（2天 ）
《新产品设计开发管理IPD》（2天）
《实验设计DOE》（2天）
《班组长训练TWI》（2天）
《失效模式与效应分析FMEA与测量系统分析MSA》（2天）
《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》（2天）
《有效持续开展QCC改善活动密码》（2天）

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