精益设备管理TPM（全员生产性维护）

【培训对象】
营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

【培训收益】
◆ 让学员掌握以设备为主体制造业的高级管理模式——TPM（全员生产性维护） ◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治” ◆ 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE（综合效率），建立生产效率化体制 ◆ 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划 ◆ 有效降低设备的维护成本，提高设备的效率，从而实现企业的低成本生产 ◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能 ◆ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力

课程破冰：学习型团队组建
第一讲：TPM概论
一、从传统设备管理思维方式向精益设备管理思维方式的转变
1. 打破我是我是操作工你是维修工的界限
2. 通过正确的操作保养设备可以没有故障
3. 管理者是老师
4. 三现主义
5. 用简单的方法解决问题
6. 问题是财富，让问题可视化
7. 简单的可视化的标准
主要解决：建立精益设备管理的思维方式
二、什么是TPM
1. 世界级制造的三大管理技术
2. TPM的发展历程
3. 制造业的发展趋势
1）四次工业革命
2）工业4.0时代的智能工厂
a大数据找规律
b云计算预测未来
c万物互联
案例：基于大数据的设备管理
4. TPM管理的三位一体模式
5. TPM的终极目标
6. TPM的管理架构
7. 八大支柱简介
8. TPM的四大思想
1）预防的哲学
2）挑战极限的哲学
3）全员参与的哲学
4）实践的哲学
主要解决：了解TPM的历史、发展趋势以及核心思想
三、为什么要推行TPM
1. 未推行TPM企业的设备管理现状
2. 现代一流企业的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企业TPM效果案例
主要解决：推行TPM对企业有什么好处
四、TPM推进方法
1. TPM推进需具备的条件
2. TPM推荐中各级领导的作用
2. TPM推进的三大法宝-看板
3. TPM推进的三大法宝-OPL
4. TPM推进的三大法宝-小团队活动
5. TPM推行的十一个步骤
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企业小团队活动案例
案例：某企业TPM推行方针及目标
主要解决：系统推行TPM的方法步骤

第二讲：建立生产效率化体制
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
5. 改善项目与期待效果的对应关系
主要解决：了解不断提高生产效率的方向与方法
二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
主要解决：了解生产现场的效率都损失在哪里
三、推行生产效率化的方法
1. 综合生产效率的计算方法
2. 综合生产效率损失责任分析
案例：设备综合效率损失责任表
3. 设备综合生产效率损失
4. 改善设备综合效率的方法
案例：损失分析检查表
案例：计算设备的综合效率
主要解决：掌握设备综合效率的计算方法，以及如何提高设备综合效率

第三讲：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活动的目的
3. 推进自主保全活动的七个步骤
4. 自主保全与专业保全的分工
5. 优秀设备运转人员的具备条件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解决：理解什么是自主保全，开展自主保全的目的
二、自主保全七步骤的展开
1. 自主保全的基础6S
1）6S的四化管理
2）整理的要点
3）整顿的要点
2. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫
第一步：活动计划书制定
第二步：设备责任区域划分
第三步：安全教育
第四步：设备基础知识教育
第五步：清扫用具准备
第六步：实施清扫活动
第七步：不合理挂牌摘牌
第八步：清扫工具的开发
第九步：制定《设备清扫基准书》
3. 二阶段推行方法及步骤--两源改善
第一步：制作《设备清扫作业一览表》
第二步：设定设备清扫目标时间
第三步：绘制两源地图
第四步：挂红色标签，填写两源对策清单
第五步：污染源、困难源Know Why分析
第六步：绘制改善前后对照表
第七步：修改《清扫作业一览表》
第八步：清扫时间趋势分析、故障趋势分析
第九步：修改《设备清扫基准书》
4. 三阶段推行方法及步骤--建立暂定基准
第一步：一定九成先学习
第二步：部位分解获认知
第三步：全力合作编基准
第四步：记录转化透彻化
第五步：专家示范做点检
第六步：点检线路优化
5. 四阶段推行方法及步骤--设备总点检
1）设备总点检的定义
2）设备总点检的目的
3）设备总点检的方法
6. 五阶段推行方法及步骤--自主点检
1）自主点检的定义
2）自主点检的目的
3）自主点检的方法
7. 六阶段推行方法及步骤--品质保全
1）品质保全的定义
2）品质保全的目的
3）品质保全的方法
8. 七阶段推行方法及步骤--自主管理
1）自主管理的定义
2）自主管理的目的
3）自主管理的方法
9. 成功开展自主保全的12个要点
案例：某企业自主保全案例
主要解决：掌握自主保全每个阶段分步的推行方法，每一步都用具体的案例呈现

第四讲：专业保全
一、设备管理概述
1. 设备管理的内容
2. 设备管理的目的机目标
3. 设备保全方式的区分
案例：汽车的预知保全
主要解决：了解设备管理的开展内容
二、专业保全的基本内容
1. 制造部门与保全部门的职能分工
2. 专业保全组织方式比较
案例：设备诊断技术的活用
主要解决：了解专业保全的开展内容
三、专业保全活动的六个步骤
1. 第一步骤：设备评价与现状把握
2. 第二步骤：劣化复原与弱点改善
案例：打火机打不着火的故障解析
3. 第三步骤：建立情报管理体制
4. 第四步骤：建立定期保养体制
5. 第五步骤：建立预知保养体制
6. 第六步骤：计划保养之评价
案例：某企业专业保全案例
主要解决：掌握专业保全每个步骤的推行方法，每一步都用具体的案例呈现
四、设备部门的特性及管理目标
1. 定期维护计划实施率
2. 多发故障台数
3. 长时间停机件数
4. 平均故障间隔（MTBF）
5. 平均修理时间（MTTR）
案例：专业保全看板
案例：某企业设备管理目标案例
主要解决：评价设备部门的指标以及统计方法
五、故障管理技术
1. 故障概述
案例：利用信息系统积累设备知识经验的数字化模型
2. 设备故障的原因
3. 故障为“0”的基本思考方向
案例：某企业故障管理案例
主要解决：无限接近0故障的方法
六、设备备品备件管理
1. 备品备件管理的痛点
2. 备品备件计划
3. 备品备件分类方法
4. 备品备件库存管理
案例：备品备件库存共享模式
主要解决：建立科学的备品备件管理，满足设备使用需求，降低备品备件库存金额

第五讲：个别改善
一、个别改善推行步骤
1. 个别改善的十大步骤
2. 个别改善推进的程序图
案例：设备损失地图
3. 个别改善的目标设定
4. 个别改善的实施方法
5. 个别改善的课题与层别担当
主要解决：企业如何有效开展提高设备综合效率的个别改善
二、重点课题改善步骤
1. 系统解决问题的方法
1）什么是问题？
2）两种问题类型
练习：看图片找问题
2. 系统解决问题的具体开展步骤
Step1.明确问题
Step2.分解问题
Step3.设定目标
Step4.把握真因
Step5.制定对策
Step6.贯彻实施对策
Step7.评价结果和过程
Step8.巩固成果
案例：某企业问题解决案例
主要解决：提升员工问题分析解决的能力，把员工培养成发现问题，提出问题，分析问题，解决问题的高手

第六讲：教育训练-培养精通设备的员工
一、教育训练的基本知识
案例：不完善的指导方法
1. 有效训练的三个要素
1）界定关键知识与技能
2）转移关键知识与技能
3）转移后的跟踪落实
2. 有效训练是开启成功之门
3. 技能训练的三个阶段
4. 员工技能的五个水平
5. 培养精通设备的员工
案例：员工技能矩阵
二、教育训练的方法
1. 教育训练的步骤
2. OJT法
第零阶段——作业指导准备
案例：人员训练预定表
第一阶段——学习准备
案例：工作分解表
练习：制定工作分解表
第二阶段——传授工作
第三阶段——试做
第四阶段——检验成效
3. OPL法
4. 自我学习
案例：某企业OPL及员工技能培养案例
主要解决：用系统的方法提升员工的操作技能，培养熟悉设备的员工

课程总结，学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作
 

刘刚老师 精益生产管理实战专家
19年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师|高铁培训学院特邀讲师
曾任：富士康科技集团 | 工业工程师
曾任：普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管
曾任：中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
【大型企业精益生产项目咨询顾问】河南中烟、东方电气、华润、翼中能源、海尔电器等
擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
■ 8年一线生产管理经验：
富士康：成为一名基层工业工程师，参与过车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。
普天诺基亚：全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作；积极推行精益生产，工厂生产效率有了极大提升。
■ 11年精益管理咨询培训经验：
20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务：湖北烟草公司咸宁和黄石分公司、湖北新业烟草、河南中烟、陕西精益化工、龙口海盟机械、鞍山钢铁集团、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，好评反馈率超97%。
近期参与的项目：
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均1件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。
近期典型培训案例：
序号 企业 课程 期数
1 湖南中烟、西安航空发动机集团、华润集团、冀中能源、高铁培训学院 精益管理 21期
2 湖北烟草(咸宁和黄石分公司)、龙口海盟机械、兵器集团 现场管理辅导
现场改善辅导、精益现场 26期
3 东方电气 IE工业工程技术
工业工程 12期
4 鞍山钢铁集团、河北亚大集团
上海维科精密模塑 安全管理技能提升
班组长管理技能提升
标准化管理 16期
5 中信特钢集团、猎豹汽车 TPM全员生产维护 6期

主讲课程：
01-精益管理类
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理导入落地实施》
《降本增效—精益企业的五项全能管理》
《现场管理—6S标杆现场实践攻略》
《设备管理—TPM全员生产性维护》
《生产运营—PMC生产计划与物料控制》
《质量管理—TQM全面质量管理与质量意识提升》
02-班组管理类
《班组管理——金牌班组长能力提升》

课程特点：
● 课程呈现逻辑清晰，擅于用故事讲道理，通俗易懂地呈现课程精华内容
● 课程穿插大量案例，引导学员结合实际思考问题，帮助企业诊断问题点
● 课程内容有扎实的理论基础，且紧密结合生产一线，具有极强的实操性

讲课风格：
● 富有激情的课堂呈现，通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂
● 擅于结合实际引导学员，通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂
● 擅于总结，通过结合学员实际问题归纳，让课堂有实实在在的产出

部分服务客户：
烟草、石化行业：湖北烟草咸宁及黄石分公司、恩施卷烟厂，常德烟草、合肥烟草、贵州中烟工业、河南中烟工业、河北中烟工业、湖南中烟工业、湖北中烟工业、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工、河北金牛化工股份、西安长庆石油，华润水泥控股、隆达石化、河南科隆石化装备、冀中能源股份……
汽车行业、机械五金：中国兵器集团、中国东方电气集团、京东方集团、东风汽车集团、淮
海工业汽车、广州阿雷斯提汽车配件、猎豹汽车股份、凌云工业汽车零部件、爱珂勒汽车零
部件、武汉爱机汽车配件、南京东华汽车实业、中信泰富特钢集团、山西江淮重工、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑、中国船舶重工、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）、法雷奥集团、昆明夜视集团、西北工业集团、湖北江山重工有限、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份、江苏东光微电子股份、武汉塑料工业集团……
其它：中国宝武钢铁、贵州茅台酒、承德矿业、沈阳三一重工、鞍山钢铁集团、鄂尔
多斯电力集团、重庆轨道交通、华电风力发电、华润雪花啤酒、中国耀华玻璃集团、中国神
华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技，国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机
场集团、武汉小蓝鲸酒店……

部分客户评价：
刘老师的课程不仅是简单的知识点讲授，而是在展示工厂每天都在发生的事和解决方法，很多问题是我之前从没想过的，结合刘老师的课程也能得到完整的预防方案。
——东方电气生产部副部长 王海
刘老师的课有激情，有内容，最重要的是有实实在在收获，在刘老师循循善诱，耐心教导之后，曾经困扰我许久的管理难题竟然轻松解决了。
——合肥海尔洗衣机厂长 刘存刚
刘老师讲课幽默，课程体系实用，课中有大量的行业案例，可以给我很大的参考意义，两天的精益管理课程让我们的员工收货颇多，感谢刘老师。
——华润啤酒湖北大区宜昌生产基地精益主管 周邦华
刘老师的课程由浅入深，切合生产现场的实际，实用性非常强，学员反映很喜欢老师的授课风格，下次生产管理类的课程还希望同刘老师合作。
——中信特钢运营改善部科长 顾超
刘老师个人能力强，很敬业，讲课幽默风趣，课程很多干货，现场辅导很细心，在刘刚老师的帮助下，我们工厂被评为中烟公司的精益十佳单位，感谢刘老师。
——河南中烟黄金叶制造中心智慧工厂办公室副主任 胡志强
部分授课照片：

中国兵器
《精益管理》 法雷奥集团
《工业工程》

济南公开课
《TPM（全员生产性维护）》 河南中烟
《精益现场改善培训》

猎豹汽车
《TPM培训》 万绿达再生资源
《PMC生产管理》

京东方
《制造工程师培训》 西北工业
《生产现场精益管理》

佰鸿集团
《精细化管理和精益化改善》 东方电气
《作业标准化培训》

武汉经济信息化局
《公开课-降本增效》 日精仪器
《班组长管理培训》  

• TPM(全员生产维护)

   

  一、 为什么要TPM(全员生产维护)企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理已成为企业生产运营的重要环节；1. 设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关，当设备出现故障时，企业还必须保证按时交货；2. 不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点；3. 先进的设备管理是制造型企业降低..

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