精益管理

【培训对象】
高层管理、中基层生产管理人员

【培训收益】
1. 从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史 2. 掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。 3. 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的七大浪费。 4. 掌握程序、动作、时间分析和改善。 5. 掌握如何快速切换生产线和产品，大大缩短换线时间。 6. 掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

 第一讲：精益生产是什么？
7. 为什么要实施精益生产
8. 企业为什么需要精益生产
9. 精益生产发展史
10. 精益生产的基本体系构架
11. 精益生产三本柱
12. 精益生产与传统批量生产的区别
13. 丰田取得成功的奥秘

第二讲：精益生产开展方式是什么？
一、现场如何换发活力
1.5S管理展开方法
2.安全管理及KYT活动
3.丰田式设备自主保全
4.丰田如何培养多能工方法
5.丰田创意工夫是如何落地的
6.中流砥柱之中层干部培养
7.教育体系运作方式
二、目视化、通透化管理
1.生产管理看板制作及运用
2.丰田独有的安东系统是什么？
3.质量管理看板及品质角
4.库存管理的可视化
5.丰田系特有的看板拉动生产
6.异常处置三原则
三、丰田精益标准化生产
1. DNA双螺旋的作业改善方法
2. 丰田如何做到标准作业？
3. 流程分析与改善方法
4. 流程分析与改善方法－ECRS法
5. 平准化生产如何做到？
6. 生产线平衡分析的目标和目的
7. 作业节拍分析图例
8. 作业节拍分析图制作流程
9. 工序节拍时间计算方法
10. 生产线平衡效率计算方法
四、丰田物流改善
1. 水蜘蛛内物流运作模式
2. 丰田外物流管理
3. 物流导线的设计方法
4. 顺建作业方式

五、丰田质量管理体系
1. 品质如何不是检查出来的，是制造出来的
2. 设备如何确保品质？
3. 丰田式防呆防错之POKAYOKE
4. QA网建设让品质问题归零
5. 丰田供应商管理体系
6. CS活动
六、新产品导入活动如何展开？
1. SE活动（设计方面）
2. 新产品的品质保证活动
3. 生准和技术准备方案规划
4. 新产品准备计划业务方案
七、改善推进方法
1. 什么是七大浪费
2. 精益改善推进方向是什么
3. 改善五大手法
4. 改善的四大着眼点
5. 改善的流程是什么
6. 如何制定改善计划
八、丰田制造工序的评价方法
1. 标准作业评价方式
2. 人工作业评价方式
3. 设备运营评价方式
4. 物的评价标准
5. 品质评价方式

 曾在日本丰田汽车学习精益生产管理（TPS）
 曾在一汽丰田工作多年，从事部门主管兼精益TPS推进
 曾任东莞信腾机器人公司总经理（冲压机器人行业前10名）
 从事精益生产管理培训、辅导之今，已经服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车、神通科技、江山欧派、正川股份、SGS（瑞士）客座讲师
 国际信息化IITP职业培训讲师
 企业设备管理（TPM）资深专家
 拥有智能装备发明专利4项，实用新型专利7项（中国专利网www.soopat.com）
实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手
发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线
【个人简介】
韩老师拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
在丰田工作期间与日方人员共同建立三条生产线，包括软硬件的建立。
 企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。
 企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！
韩老师从事精益工作近20年时间，有着丰富精益管理理论知识和改善方面的实际经验，擅长帮助企业导入精益理念、文化，搭建精益管理系统，并结合智能工厂的自动化规划，服务于企业，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益项目中得以运用，助力企业未来发展。
韩老师现全身心的致力于中国企业的转型升级事业，为帮助中国企业通过“精益+智能化”价值创新实现可持续成长，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！
【培训课题】
TPS概论，5S及目视化、SOP标准作业、layout规划，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow生产线布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主讲课程】

《企业高效可持续发展之精益生产管理概论》
《精益企业设备全面生产维护（TPM）实战训练》

《精益两大法宝之一5S管理与目视化运用》
《精益两大法宝之一品管圈活动QCC》
《丰田问题解解决八步法之TBP》《丰田质量基因密码之自工序完结》

《精益TQM全面质量管理实战训练》

《QRQC快速反应质量控制落地训练
 

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