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潜在失效模式与后果分析

潜在失效模式与后果分析

课程编号:49792

课程价格:¥0/天

课程时长:2 天

课程人气:293

行业类别:行业通用     

专业类别:采购物流 

授课讲师:王继武

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

【培训收益】
使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在制造过程中的风险分析及确定改进措施;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与制造过程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。

单元 主要内容 目的
1 PFMEA的实施
步骤–1
定义范围 目标
确定分析范围
步骤–2
结构分析 目标
过程流程图和结构树
将结构树链接到FMEA工作表格
步骤–3
功能分析 目标
过程项目或过程步骤功能要求
功能描述、要求
功能关系可视化
将功能分析链接到PFMEA工作表格
步骤–4
失效分析 目标
失效模式、失效后果、失效原因 案例
步骤–5
风险分析 目标
现行预防控制、现行探测控制
过程理解路线图、过程控制结构树
严重度、发生度、探测度
行动优先级、SOD组合结构
步骤–6
优化改进 目标
优先顺序
措施状态
FMEA成果文件
步骤–7
文档化 结果文档化
2 FMEA实施管理
FMEA的策划 FMEA的团队
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
团队责任 设计FMEA团队
过程FMEA团队
FMEA团队的角色和职责:管理层和核心工程师
FMEA团队的角色和职责:协调人
FMEA团队的角色和职责:核心团队和扩展团队成员
产品开发流程与FMEA的使用
FMEA时间安排:基于APQP阶段
FMEA时间安排:基于MLA阶段
FMEA转版要求:如何从旧版转到新版
总结:FMEA的关键变化点
 

咨询电话:
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