TPM全员设备维护与设备综合管理

一、TPM的定义
1、B.M事后保养，Break-downMaintenance
2、P．M预防保养，Preventivemaintenance
3、P.M生产保养，ProductiveMaintenance
4、C.M改良保养，CorrectiveMaintenance
5、M.P保养预防，MaintenancePreventive
6、TPM全员生产保养TotalProductiveMaintenance
7、PM预知保养PredictiveMaintenance
6、设备维修和计划维修的区别与联系
二、TPM活动的八大支柱
1、效率化的个别改善活动
2、自主保养活动
3、建立计划保养体制
4、质量保养活动
5、MP设计及初期管理活动
6、建构教育训练体系
7、管理间接部门的效率化
8、安全、卫生与环境管理
三、故障损失计算
1、故障的分类及损失结构
1) 总表（故障与损失的结构）
2) 故障损失与对策
3) 换模（换线）、调整损失与对策
4) 短暂停机或空转损失与对策
5) 速度损失与对策
6) 不良或修理损失及对策
7) 开机损失及对策
2、可靠度与故障对策
3、故障对策结构图
4、重点设备判定与故障损失衡量
5、TPM重点设备判定表
6、设备总合效率的构成
7、设备损失结构分析图
8、练习
9、点检与维修计划的时间安排
10、连续生产如何进行设备点检
11、计划与日常点检的工作安排
12、点检责任的划分
四、设备老化现象与原因
1、设备老化的三种现象
2、设备老化的三种原因与内容、措施
3、设备损失的评价方法
4、设备管理分析的PM手法
五、维修质量的定量计算及评估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的计算
3、设备维修点检率和计划维修执行率
4、防呆装置、原理和方法
5、工业保安评价PSE
6、设备生命周期LCC
7、目视管理
六、TPM活动的启动
1、新TPM的八大支柱
2、TPM推进的四个阶段十四个步骤
1) 准备引进阶段
2) 正式导入阶段
3) 推进实施阶段
4) 巩固阶段
5) 附－、TPM的推进方案
3、初期清扫
4、TPM推进的基本方针与年度策略展开
5、TPM的活动内容
6、TPM正式启动
1) 举办引入TPM的“誓师大会”
2) 推行可能遇到的十个障碍
3) TPM的导入宣传和培训
4) 培养员工的问题意识
7、TPM推进的组织保证
1) TPM的组织架构图
2) TPM推进的四方管理机制
3) TPM的活动
4) TPM保障体系
5) TPM管理体系
6) TPM作业体系
7) TPM的三级评价体系
8) TPM的方针、计划和目的
8、TPM的推进目标－生产力、质量、成本、交货期、健康安全、士气
七、自主保全
1、自主保全的定义和意义、流程和内容
2、推进自主保全活动的七个步骤
3、成功开展自主保全所需要解决的问题
4、推行TPM的基础——5S
5、通过清扫来杜绝不良与故障
6、污染源调查和3S确认表
1) 用感官进行点检
7、自主保全的管理体系
1) 运用“六定”法进行点检
2) 设备的三级保养要点――XX工位设备点检卡
3) 自主保全的六个要点
4) 自主保全的评价体系
5) 点检/问题票执行率
6) 点检的三个内容
8、自主保全的改善体系
1) 运用目视管理进行点检的改善：
2) 有效的推进方法：纠错机构的制作
3) 自主保全对人员的要求
9、TPM活动小组的建设
1) 两参一改三结合
2) 要以小组的形式进行活动
3) TPM小组的自主活动和激励机制
4) 小组活动的程序
5) 小组会议的掌控要领
6) 例：TPM小组活动提案表
八、专业保全
1、设备运行的三种状态
2、消除设备故障的五个着眼点
3、突发性故障处理
4、专业保全人员的工作内容
5、预防保全的运行程序
6、如何才能成功地推行预防保全
1) 预防保全的关注重点
2) 流程式生产线设备的保全难度和对策
3) 如何正确进行设备的润滑管理
4) 设备润滑的“五定”管理
5) 保全的类别与职责划分
7、预防保全四个阶段七个步骤的展开
8、建立完善的设备故障管理流程
9、提高预防保全质量的几个措施
10、预防保全管理示例
11、设备综合经济指标
12、预防保全的管理文件
1) 设备保全计划的编制要领
2) 制作保全作业基准书－设备维护保养细则
3) 预防保全作业指导书
4) 点检基准卡
13.设备的预测保全
九、个别改善
1、个别改善活动的要点
1) 个别改善的切入点
2) 个别改善的八个步骤
3) 非生产设备评估表
4) 设备综合效率的计算和分析
5) 设备的九大损失
2、从OEE看企业的浪费与改善潜力
3、PM分析法
4、设备故障分析及管理
5、4M的16种损失分析
6、个别改善活动的要点
十、设备前期管理
1、设备前期管理
2、前期管理的主要工作内容
1) 设备前期管理的工作程序
2) 设备选型原则
3、LCC(LifeCycleCost)分析
4、设备管理成本
十一、TPM其他活动的展开
1、员工提案活动的开展
1) 提案活动的意义
2) 对提案活动的认识误区
3) 提案获奖的评价标准
4) 如何去寻找提案课题
5) 提案的范围和来源
6) 营造持续变革的氛围
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
1) 间接部门效率化改善活动

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• TPM全面生产性维修保全学习

   

  〖课程背景〗企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企..

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• TPM全面设备保全

   

  课程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活..

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• 电力班组长综合管理技能提升训练

   

  【课程背景】◆ 一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？◆ 企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变，实现标准化、流程化、规范化管理？◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？◆ ..

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  第一讲：银行业发展新常态案例导入：国内外各银行现场图片案例讨论：从杨行长的网点服务与管理带来的启示？1. 银行业面临的新常态2. 国内外银行业目前的发展动态3. 未来网点转型的四个方向4. 网点转型与管理的三种思维5. 网点负责人的应对思路：看、面、适、推第二讲：网点管理者的自我管理小组讨论：如何管理人生的意义？ ..

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