全面质量成本分析与改善

【培训对象】
参加对象： 研发、销售、制造、生管、品管等

【培训收益】
1）掌握质量的波动与损失，进而对此进行管理 2）掌握和分析质量的经济性，降低产品生产成本 3）掌握提高质量经济的方法 4）对质量成本进行管理，优化质量成本。

 一、质量成本的导入
1、PONC的定义
2、PONC的要素
3、POC的定义和要素
4、质量成本的计算、统计和分析报告
5、典型的质量成本分类
6、成本与质量的关系
7、消除PONC的步骤
8、确认根本原因
9、改正行动与团队合作
1) 改正行动的系统方法
2) 样本：改正行动(CA)系统流程图
3) 消除真正的麻烦
4) 消除麻烦流程图
5) 团队合作多方论证
10、质量成本整改推进计划
11、克劳士比的质量管理四项基本原则
12、质量改进的十四个步骤
二、质量成本控制原则
1、质量成本管理的总方针和目标
2、质量成本管理的指导原则
3、80/20原则
4、预防为主原则
5、质量成本目标制定原则
6、质量成本管理职责
7、质量成本数据采集规范
8、《质量成本管理方法》文件的编写
9、防错法的七个要点
10、防错法的十项原则
案例：生产过程的防错装置
11、防错的思路
1) 消除失誤
2) 替代法
3) 简化
4) 检测
5) 减少
12、防错案例展示与分析
13、防错法则
14、失效故障树的基本定义
15、如何绘制完整的失效故障树
16、案例：某公司的FTA的实战例
三、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)
1、为什么需要DAPDCI来控制质量成本？
2、什么是DAPDCI
3、DAPDCI控制与改进管理模式
4、面向质量成本对象的DAPDCI
1) 定义（Define）
2) 分析（Analyze）
3) 计划（Plan）
4) 执行（Do）
5) 检查（Check）
6) 改进（Improve）
四、ZD零缺陷管理降低质量成本
1、设计管理——从开始就做对：APQP与DFMEA
1) APQP五阶段减少设计质量成本
2) 避免设计的多次更改
3) QFD和DFMEA减少设计失误
4) 设计的防错
5) 保证资料的完善和准确
2、加强生产过程控制，减少检验——SPC减少鉴定成本
1) KPC和KCC的关系
2) PFMEA减少操作失误
3) SPC监控过程的变化
4) CPK的不断提高
5) 用控制计划提高过程控制力度
3、检查设定——抓住关键和重点：SIP
4、标准制定——管理标杆：标准的进阶
1) 步骤是否清楚?
2) 作业条件是否清楚?
3) 管理内容是否清楚?
4) 设备、工装、夹具是否清楚?
5) 容易出错项目是否明确注意?
6) 是否有图片?
7) 员工是否真正掌握?
5、持续改进——品质提升的突破点：8D
五、降低质量成本高效方法
1、降低材料质量成本思路与方法
2、SQE提高供应商质量水平
3、产品审核与过程审核
4、降低产品设计质量成本思路与方法
5、识别质量管理过程中的增值与浪费
6、可视化管理的常用工具
7、质量精细化管理
8、砍掉质量成本的浪费
9、减少返工返修的次数
10、工艺革新，减少废品率
11、MES系统，实时统计CPK
12、迈向零缺陷
13、TQM是降低质量成本的利器
14、提高检验水平，减少客户退货
15、8D报告和5WHY，让客诉不再复发

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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  人气：570  

  

• 生产系统能力提升与改善

   

  第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协..

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  人气：2275  

  

• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

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• 生产现场管理与改善

   

  第一讲 何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识3、打造卓越现场所追求的目标第二讲 生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管..

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• 中小型企业全面质量管理

   

  第一讲：把 企业引到质量上来1、什么是质量和质量概念？案例一：“好钢的质量是什么？”2、为是么质量对小企业如此重要？案例一：“小企业除了质量，还有什么能赢得客户？”现场互动：分组讨论，要求每个组指定宣讲人现场分享3、质量观念的基本原理 ..

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• 全面质量管理—TQM

   

  第一讲：企业缺乏全面管理造成现状分析第二讲：认识TQM从认识ISO9000开始一、ISO9000在企业中的应用第三讲：认识质量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要点二、戴明式公司与一般公司的比较第四讲： TQM究竟是什么一、何为质量二、质量管理是什么1、从不稳定的质量抓..

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