供应链生产管理

【培训对象】
生产制造或电商企业的供应链总监、采购经理、物料经理、生产统筹经理、生产总监、生产经理、生产文员及与供应链相关的从业人士等

【培训收益】
● 厘清产品全生命周期四阶段，掌握应对策略； ● 理解生产计划的功能与作用，学会制作工具； ● 掌握精益生产核心理与原则，活用拉补思维； ● 理解智能制造技术趋势应用，借鉴成功经验。

开场游戏：精益生产小游戏（让大家理解不同生产模式的原理，体会生产模式的差异）
研讨：精益生产小游戏的改善点有哪些？
第一讲：产品全生命周期的应对-供应链生产管理的策略
一、产品导入期供应链生产管理如何应对？
1. 需求预测的方法
1）更严格的分析流程
2）多方信息收集验证
3）调低市场需求预期
4）确定营收率再预测
2. 过程管控的规则
1）内外同步动态联动应对需求波动
2）预建产品缓冲库存确定合理比例
3）界定流动型产品制造直送门店
3. 最佳供应链确认
4. 上下协同收成本
案例：新品上市首货生产交付多少百分比合适？
二、产品增长期时供应链生产管理如何应对？
1. 制造厂增加产能——提人效、扩产能、增外包、重分单
2. 择利择优作配货
3. 按流通成效转移
4. 定测需求消费力
5. 信息共享同步化
讨论：产品增长期以成本为先还是以交付为先？
三、产品成熟期时供应链生产管理如何应对？
1. 去除人为因素降低需求预期
2. 增加与制造沟通与交付频次
3. 精益管理寻生产效率最大化
4. 提前预测求需求量近生产量
5. 稳定流程交付稳定刺激需求
案例：产品成熟期未达最小经济生产批量的需求要不要生产？
四、产品衰退期时供应链生产管理如何应对？
1. 提前设定产品阈值严格执行
2. 中止决策及时提前广而告之
3. 实施产品组合撤出越快越好
4. 余品集中配送中心统一调度
5. 滞品快销快决快处减少逆流
讨论：老龄呆滞库存料生产申请报废总不获批怎么办？
第二讲：生产计划系统-供应链生产管理的工具
一、生产管理的要点
1. 生产管理的4M1E
2. 生产五大任务（质量、成本、交货期、安全、柔性-F）
二、生产计划系统
1. 生产计划系统五大功能
1）预测功能
2）计划功能
3）监督功能
4）管理功能
5）协调功能
讨论：你认为什么样的人能做好生产计划？
2. 生产计划系统的作用
3. 建立高效的生产计划系统
1）组织系统
2）表单系统
3）运作系统
案例：自动排程系统上或不上如何选择？
4. 生产计划系统管理的注意事项
1）不同期生产计划的目标
演练：请做一份你所在企业的次年度生产计划
2）生产瓶颈的解决方案
案例：企业关键品类自制产能不足如何解决？
3）不合格品的管理
4）直通率的提升方法

第三讲：精益生产-供应链生产管理的成本与交付
一、精益生产效率
1. 真假效率
2. 个体效率与集体效率
3. 消除浪费
案例：交货准期率统计，市场统计为75%，生产统计为95%，应以谁的为准？
二、精益生产关键要点
1. 精益生产的思考原则与方法
2. 精益生产的七大浪费
3. 精益生产实施的4个阶段
4. 精益生产的七个零目标
三、精益生产4个阶段
第一阶段：流线化生产
第二阶段：安定化生产
第三阶段：平稳化生产
第四阶段：适时化生产
四、TOC拉式补货生产
1. 拉式补货三步骤
案例：拉式补式的原材料延迟生产策略
2. 即时生产与拉式补货的退发料处理要求
案例：补货找不到物料

第四讲：智能制造-供应链生产管理的未来
一、智能制造是什么
1. 智能制造的提出
1）日本“智能制造系统IMS"
2）德国的工业4.0
3）美国的“工业互联网”
4）中国的工业互联网计划
2. 智慧工厂概念模型
3. 智能制造体系框架
二、智能制造产业模式
1. 预测型制造
2. 智能生产
视频1：奥迪智能工厂
视频2：奔驰智能工厂
3. 服务型制造
1）以客户为中心
2）服务型制造路线
a个性化定制
举例：电器服装汽车行业
b行业间线上线下020服务平台
举例：TCL
c专注供应链专业化社会化服务
举例：红狮水泥从水泥到水泥相关服务
d基于核心技术和品牌的网络化协同制造
举例：商飞C919
e打造行业创新云平台
举例：海智在线
f制造业共享经济的实践
举例：智能云科
3）服务型制造应用趋势
a云在线实时服替代端定期运维
b提供自动化功能和增值服务
举例：罗尔斯智能机器人健康管理的应用
c效能交付而非产品销售
举例：凯撒空压机租赁
4）生态服务系统替代单品
视频：施乐转型
5）再制造优化产品结构和服务
6）虚拟融入现实
视频：曲美
4. 企业定制化模式
案例1：上汽大众
案例2：海尔COSMOPlat模式
案例3：九牧模集团
三、智能制造系统
1. 智能制造体系发展趋势
1）柔性化 2）精益化 c）敏捷化
2. 智能制造系统建设
1）建设目标 2）建立步骤 3）其他

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】 

23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助
曾任：安莉芳服装有限公司（上市企业）|供应链总助、采购统筹
曾任：广东多拉美有限公司（大型民营企业）|供应链总监
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家企业提供供应链管理优化方案
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源

实战经验：
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。

部分项目案例：
→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作，从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。
→ 曾就来森公司资源优势，推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。
→ 曾为一家营业额过亿的电商企业，解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；
→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务，基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了采购人员加班率20%；
→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程，缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。

部分授课案例：
→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训，针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。
→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训，构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。
→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程，通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。
→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课，教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。

主讲课程：
供应链系列：
《柔性供应链之采购降本策略》
《供应链生产管理》
采购系列：
《采购供应链管理》
《采购商务谈判策略》
《供应商管理之协同运作与共创共赢》
物流系列：
《仓储物流精细化管理方案》
《降本增效的物流供应链管理》

部分客户评价：
作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法，我将主动去链接上游客户，将供应商绩效做得更好，为供应链创造价值。
——明德公司营销部钟总监
本次培训，让我进一步认识到，企业降本是一个系统的工程，需要供应链全局角度，从产品规划开始，倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异，不能死盯住供应商降价，过度的压价行为，短期看有利于企业，长远来说，将破坏与供应商建立的信任关系，不利于企业的长远发展。
——三江公司采购部王经理
一边销售老叫缺货，另一边生产统筹老说库存太高，要控制回料，采购那边该来的不来，不该来的一大堆，搞得仓库总爆仓，以前面临这些问题的时候，我们各个部门开会总吵架，互相指责对方的不是，问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。
——新志公司生产中心游总监
找不到合适的供应商，合作的供应商不是交期有问题，就是质量不达标，生产异常繁发，市场需求还总是更改，到处都是急单，都不知道生产计划怎么排了？本次培训，从企业战略进行供应链绩效的分解，逻辑清晰、路径明了、工具好用，做好生产统筹计划，找到方法，其实也没这么难，回去公司，我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。
——鹏程公司生产统筹张经理
供应商的管理，在我以前观念里，一是靠压，二是靠吼，三是靠求，本次培训，才认识到这是短期完单思维，并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商，强强联合，共享信息，做大做强，协同共创共赢，面向未来供应链变革发展方向，持续提升综合能力，整合公司内外部资源，为企业创造价值，并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道，也更清晰在企业里的奋斗目标。
——天宇公司供应链管理赵专员 

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