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卓越PMC --敏捷生产计划与精准物料控制

课程编号:37835

课程价格:¥30000/天

课程时长:2 天

课程人气:382

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:李明仿

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产副总、生产经理,PMC经理主管、生产计划专员,物控专员,采购员

【培训收益】
▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法 ▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本 ▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合 ▲ 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法 ▲ 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧 ▲ 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法 ▲ 销售预测不准的原因分析和五种预测方法 ▲ 交期延误的原因分析和改善对策的探讨 ▲ 掌握生产周期计算的三种方法 ▲ 掌握库存控制的三种方法 ▲ 了解EXCEL函数高级排产公式

导入提问:
兰州拉面与面包店的生产计划模式是相同的吗?如何拆解背后的计划模式?
讲师总结结论:MTS/MTO/ATO/BTO/DTO的计划管控区别与本质
第一讲:卓越PMC能力素质模型和计划体系总体把握
一、什么是PMC?
1. PMC定义
2. PMC的本质
3. 生产计划与物控,生产车间之间的业务关系图
二、PMC的四种角色
角色一:生产调度者
角色二:物料控制者
角色三:生产控制者
角色四:产供销协调者
三、卓越PMC的五维度能力素质模型
维度一:针对客户的要求
维度二:针对老板的要求
维度三:针对同级的要求
维度四:针对下属的要求
维度五:针对自己的要求
四、生产类型的特点
特点一:根据生产连续性划分为二种类型
2. 离散型生产
案例:机械设备厂、电器厂的生产特点
2. 流程型型生产
案例:饮料行业的生产特点
特点二:根据生产任务的方式划分为三种类型
1. 存货型排产
案例:空调行业生产模式
2. 订单型排产
案例:出口型企业生产方式
3. 混合型排产
案例:美的集团小家电生产方式
讨论:目前你公司的生产类型属于什么模型?
五、生产计划的层次
1. 战略层、战术层、执行层
2. 长期计划、中期计划、短期计划
讨论:三种计划层次的目的是什么?

第二讲:如何进行销售预测管理
一、预测内容
1. 生产总量预测
2. 产品品种预测
3. 生产设备预测
4. 物料需求预测
5. 人员需求预测
二、预测方法
1. 定性预测法
2. 定量预测法(算术平均法,趋势分析法,加权平均法,单指数/双指数平滑法)
三、计算流程(每种方法演算计算流程)
实战演练:根据过去8个月的历史销售数据,按照定量预测方式,计算下个月的预测销售量
快速预测工具:MINITAB软件预测介绍

第三讲:工厂生产能力如何准确核定
一、设备生产能力如何核定
1. 单台设备如何计算产能
2. 设备组如何计算产能
二、流水线生产能力如何计算
1. 标准工时定义及制定流程
2. 瓶颈工序的确定
3. 线平衡率的计算
4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗
5. 如何计算流水线的产能
三、产能负荷如何管理
1. 什么是负荷
2. 如何计算机器的负荷
3. 如何计算负荷率
4. 负荷管理的三种处理方式
实战演练:计算产能负荷比,并讨论制定改善措施
实战演练:计算流水线的产能,并分析流水线的产能是由什么因素决定的?
四、标准工时如何计算
1. 什么是标准工时(ST)
2. 标准工时包含3大部分(观测时间、评比系数、宽仿率)
3. 如何测定时间
4. 模特法
工具表单:某上市公司标准工时EXCEL表格

第四讲:生产周期如何缩短
1. 什么叫急单?急单的本质是什么
2. 生产周期与哪些因素有关
讨论互动:从人机料法环、工艺流程布局等方面开展探讨
3. 批量转移的生产周期计算原理和公式
4. 单件流的生产周期计算原理和公式
5. 如何确定计划的期量标准
6. 缩短生产周期的方法
实战演练:根据题目,计算生产周期并分析有何不同?
案例分析:某家电企业将生产周期从10天缩短为3天

第五讲:生产计划如何高效编制
一、订单如何管理
二、订单如何评审
三、主生产计划如何编制
1. 主计划编制6部曲
定品种、定数量、定库存、定产出、定平衡、定方案
2. 主计划的数据计算
可承诺量、时区与时界、毛需求量、净需求量
3. 主计划的编制流程
4. 主计划案例展示
案例分析:某电器厂生产计划编制范本
案例分析:某五金厂生产计划编制范本
四、月/周计划如何编制
案例分析:某电器厂月度/周计划表格
五、日计划如何编制
1. 什么是基准日程
2. 如何编制日程计划
案例分析:某企业基准日程计划表
案例分析:某机械设备厂生产计划改善方案
六、多品种少批量排产的8大综合应对策略
策略一:计划模式选定
案例分析:日用品行业、家电行业、服装行业的计划模式
案例分析:某大型家电企业合理规划流水线,单元线,试产线,客户线的效益
策略二:设备布局调整(U型线、单元线)
视频分析:某五金厂的单元线和单件流设备布局
策略三:多能工训练
案例分析:某电子厂的多能工训练计划
策略四:通用件物料清理
案例分析:某上市公司的螺丝编码通过标准化管理,将数量下降了60%
策略五:快速换型
视频分析:单分钟换模的四步法
策略六:组件技术
案例分析:某风扇厂的组件供货方法
策略七:自动排产
实战演练:1分钟自动排产函数的演示
策略八:看板管理,快速反应
案例分析:某上市公司柔性排产系统

第六讲:生产排程规则的选择
1. 先到先排
2. 最短加工时间排序
3. 最长加工时间排序
4. 最小松弛时间排序
5. 最小临界比排序
6. 后到先排
7. 交货期时间紧急度排序
实战演练:如何制定最优的生产排序优先顺序

第七讲:如何控制库存
一、什么是库存
1. 库存分类
2. 库存的作用
3. 库存的危害
案例分析:戴尔的零库存管理
小组讨论:0库存是真实的谎言吗?如何正确认识0库存?
分享:管理库存的15种方法(库龄分析法、EOQ的计算公式、定期订购法、定量订购法、安全库存/最高库存/最低库存的设定公式、库存周转率的计算公式、呆滞物料管理方法等)
案例分析:某净水机事业部库存管理制度
实战演练:如何根据习题资料,计算经济批量及订货点?
实战演练:如何根据上市公司财务报表,计算库存周转天数?
视频分享:某企业库存管理视频,让库存降低70%

第八讲:PMC十大落地工具
工具一:生产协调会议的开展
研讨:为什么要开生产协调会?生产协调会议解决哪些问题?如何召开生产协调会议?
案例:深圳某公司生产协调会议制度及图片
工具二:备料配送制度的建立
研讨:为什么要实现备料配送制度?好处有哪些?如何建立配送机制?实施配送的效果如何?
案例分析:某机电厂实现备料配送制度,生产产出提高40%以上
工具三:产销协调会议
研讨:产销协调会议与生产协调会议的区别是什么?参加对象一般是什么职务?
1. 产销协调会议的本质——产销平衡
工具四:产能爬坡攻关的招法
研讨:产能提升的主要方法有哪些?
1. 产能攻关爬坡奖惩制度
2. PDCA循环机制导入,长效改善机制建立
工具五:生产进度管理的工具
工具:甘特图工具
实战演练:制作生产进度管控甘特图
工具六:主计划/周计划/日计划的建立
工具七:稽核体系建立
研讨:什么是稽核?目的是什么?稽核的标准是什么?稽核后的责任如何划分,如何实施?
案例分析:十字路口的红灯系统,稽核机制解密
案例分析:某电器厂,通过实施稽核机制,做到日清日结,效率提升
案例分析:某中小企业的生产计划控制标准,流程,考核体系
工具八:MES系统导入,自动排产函数,1分钟搞定订单的排产
工具九:PK制度建立,让车间互相较劲,快速提升产量
案例分析:某上市公司的PK管理制度
工具十:承诺文化建立,从被动变主动
视频案例:深圳某公司高管团队的承诺

课程总结与互动答疑:
总结生产计划的9字秘诀(三天不变,七天一滚动),10大工具,物料控制的15个工具,19字真经(5R,三不) 

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