降本增效突围之道 ——打造有效能的企业运营生态圈

【培训对象】
制造业中. 高层管理人员

【培训收益】
■ 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变； ■ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式； ■ 从供应链的角度拓展成本管理与控制； ■ 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具； ■ 从成本战略的角度认识工作质量的重要性； ■ 从成本战略的角度认识设备管理的重要性； ■ 从成本战略的角度认识优化现场生产工艺的重要性； ■ 用能理解. 记得住. 用的上的方式，熟练掌握精益生产和质量控制的复杂理论。

第一讲：我们处在变革的时代
一、历史迫使我们转变
1. 未来企业发展趋势
2. 中、德、日、美工业管理特点
3. 中国企业的困难点及转折点

第二讲：制造业运营价值链分析
一、现代化运营管理模式
1. 精益运营思想在价值链分析中的作用
2. 运营管理由效率转换成效能
3. 运营管理由管理转变成经营
视频：目视化精益工厂理想状态
二、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响
1. 研发与生产成本之间的关系
2. 技术成本与生产成本的关系
3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系
4. 智能化时代研发. 技术新突破点
案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示
三、营销价值链分析
1. 创新模式市场营销（案例）
2. 品牌模式营销（案例）
3. 垄断模式营销（案例）
4. 差异化营销管理（案例）
5. 全员营销理念的前身和后世
四、从运营角度看财务价值链分析
1. 正确解读资产负债表
2. 正确解读现金流量表
3. 正确解读利润表
4. 资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：一个财务人员顶千军万马
案例：某大型企业财务报表解读

第三讲：制造业内部供应链价值流分析
一、内部供应链价值分析
1. 管理好“入口——采购与原料仓储
2. 调整好“胃口”——生产内部供应链
3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链
互动：人的身体与内部运营各部门的关系
二、价值流程分析（VSM）
1. 价值流程分析的原理
2. 价值流程分析的结论
3. 信息流与实物流的误解
1）信息流的浪费才是最大的浪费
2）整理信息流与实物流
案例：一个20天交期如何缩短40%
4. 如何做价值流程图
案例：中车集团价值流程分析过程
三. 采购与仓储价值链
1. 采购成本分析图
2. 供应商评价策略与谈判
3. 采购体系搭建
案例：采购管理ERP智能化建设
4. 原材料储存ABC与采购策略调整
5. 标准库存量的计算与考核
6. 仓储部门三不原则
7. 仓储账. 物. 卡之间的关系
8. 成品库治理实战
案例：仓储管理ERP智能化建设

第四部分：制造业生产系统价值流分析
一、改善从识别和消除浪费开始
1. 生产系统七大浪费现象
2. 生产现场浪费如何形成的？
3. 生产现场浪费有什么危害？
4. 生产浪费现象治理的分类
二、精益准时化物流控制搭建
1. 拉动式计划与推动式计划
2. 生产能力均衡化（TOC理论）
3. 生产计划的“前生和后世”
1) 生产计划在整个运营系统的地位与作用
2）生产MES系统推进的组织改善
3）生产调度. 生产物流. 生产管理的关系与分工
案例：MES系统模拟排产
4. 单件流的计划与实施
案例分析：如何做拉动式计划
三、精益生产人、机、料、法、环、信息的管控
1. 日本丰田的自働化蕴含着人的秘密
2. 设备TPM中的OEE是衡量生产效率的最佳指标
3. 物流及时化是保证生产效率的根本
4. 现场6S管理是生产环境治理的最佳方法（全图式讲解）
5. 生产方法的调整策略
1）应对小批量. 多品种的技术——SMED
2）质量保证——标准化建设. TQM
3）人机互动最佳手段—— IE工程学
3）丰田问题改善八步法是生产改善最全的工具
5. 信息流建设
1）智能化工厂的特点
2）纵向集成化的工厂
3）端对端集成工厂
4）横向集成工厂
5）智能工厂的未来发展四大趋势 

20年大型制造业集团生产管理经验
（其中10+年外资企业生产管理实务经验）
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
工信部第五研究所特聘专家
精益研修员（日本丰田出身）
华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高级合伙人
曾任：青岛3G集团丨高级合伙人
曾任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人
著作：《精益思想与企业低成本运营实战》、《有分寸的沟通艺术》
擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想
☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
部分咨询项目：
企业名称 项目类型
山东信伟粮油有限公司 6S管理项目
贵州兴义火电厂 7S管理项目
莱州金桥实业总公司 企业转型期的规范化管理
西宁黄河水电集团 精益生产项目
日照和泰包装厂 规范化管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 安全生产管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 绩效管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 常年咨询顾问
青岛前丰国际帽艺有限公司 绩效考核全年项目顾问
青岛中兴达橡塑有限公司 精益生产全年项目顾问
青岛中兴达橡塑3G集团 绩效全年项目顾问
青岛犀利研磨有限公司 规范化管理项目
夏津县润通纺织有限公司 生产规范化管理项目
夏津县瑞鑫纺织有限公司 管理规范化管理项目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顾问
青岛青橡橡胶有限公司 全年绩效考核顾问
青岛威西诺散热器公司 精益生产全年项目顾问
长青建材（蓬莱）公司 精益生产项目
阜新煤矸石发电厂 7S项目
富拉尔基电厂 7S项目
长沙岱勒新材料公司 班组管理“黄埔一期“总教练
济南台有玻璃制品公司 卓越质量体系项目
东风柳汽集团 班组管理系列课程总教练

主讲课程：
《现代制造业职业经理人“三力管理”模型构建》
《智能制造环境下的生产运营管理模式变革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生产运营管理实战系列课程》
《智能制造与精细化管理》
《全员设备管理——TPM》
《全员质量管理——TQM》
《现场六大管理问题与改善对策》
《新型班组建设系列课程》 

• 提质升能，降本增效-精益生产管理

   

  生产管理培训（一）、认识精益生产 1.1 丰田生产模式成功的秘诀 1.2 精益生产产生的背景 1.3 精益生产对大量生产的优越性 1.4 精益生产的目标 1.5 精益生产系统框架 1.6精益思想的五个基本原则 生产管理培训（二）、 认识浪费 2.1 何谓浪费 2.2 浪费的种类 ..

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