提质降本，以质取胜——本土化零缺陷管理模式实战

课程大纲：

课程背景：

国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。提出了从中国制造向中国创造转变、从中国速度向中国质量转变、从中国产品向中国品牌转变的三个转变，把质量提到整个国家的战略高度，中国“十三五规划”又提出供给侧改革，要提高供给的质量和效率，零缺陷质量管理，无疑适应了这一国家发展大势，为实施制造强国战略助力。

 “零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对，所谓正确的事情，就是符合客户需求的事情，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。

    《本土化零缺陷管理模式》是李见明先生及其团队在继承和发展了零缺陷内涵及为几十家企业成功导入零缺陷管理咨询项目后，经过系统的总结和提炼，形成的一套系统的、可复制的提高质量、降低成本的管理系统，可快速提升企业的综合管理水平，打造企业基于系统的核心竞争力。 

前言  智慧时代，（初创）企业为什么需质量先行

l  《中国制造2025》提出的强国战略要求

l   没有质量，一切都是负数

l  客户的需求在不断变化，质量就是符合客户需求

l  没有质量，就没有品牌

l  （初创）企业为什么需要导入零缺陷管理模式

第一讲 提质降本，以质取胜，需从零缺陷开始

互动：零缺陷能不能做到

 导入案例1:个人零缺陷的典范:

导入案例2:系统零缺陷的典范:

1.1  零缺陷体验演练

1.2  “零缺陷”的基本含义

1.3  零缺陷的四项基本原则

1.4  零缺陷含义的发展和扩充

1.5  案例:一般管理与零缺陷指导下管理的对比

1.6  案例讨论:零缺陷管理管什么?

1.7 零缺陷的六步操作法及诊断工具

1.8 零缺陷六步法训练

第二讲  如何系统导入“零缺陷”管理模式

2.1 领导先行

2.2 领导不先行的危害

2.3 领导先行的方法

2.4 零缺陷系统导入模型:六变进入

2.5 改变心智

l  心智改变的方法

l  心智改变的案例分享

2.6机制改变

l  机制与制度的区别

l  零缺陷的机制

l  机制落实

l  机制改变的实施方法

l  案例分享:机制改变的案例

2.7 组织改变

l  零缺陷的组织

l  金字塔式向扁平化过渡

l  高效组织结构的特点

l  组织改变案例分享

2.8 标准改变

l  标准讨论案例

l  零缺陷标准

l  标准改变的方法

l  客户的标准贯穿在“三标”之中（三标是指：标准动作、标准流程、标准接口）

l  “三标”贯通，运行效率提速

l  如何制定“三标”

l  三标制定案例分享

2.9重心改变

l  零缺陷的重心

l  重复发生PK防止再发生

l  全面展开PK重点优先

l  工作分级管理示例

l  重点优先事例：课题改善

l  结合企业的实际，用零缺陷管理六步法进行改善

2.10 改变行为

l  零缺陷的行为

l  经验做事 PK 科学做事

第三讲 系统导入“零缺陷”管理的整体思路及案例分享

3.1推行“零缺陷”管理体系的整体思路

l  零缺陷导入的整体思路

l  文化入心

l  文化入行

l  文化入习

3.2推行“零缺陷”管理体系的总体目标

l  提升一次做对率

l  提高人均产值

l  绩效稳健增长,成为行业标杆

3.3推行“零缺陷”管理体系项目的总体内容

l  入心——零缺陷文化导入

l  入行——标准动作、标准流程、标准接口导入

l  入习——863绩效系统导入

3.4 推行“零缺陷”管理的案例分享

l  某线路板制造企业全真案例分享

l  零缺陷文化如何导入

l  标准动作如何导入

l  标准流程如何导入

l  标准接口如何导入