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企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士
【培训收益】
1.理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱;
2.理解产出会计的目标与作用,指出那些是赚钱的决策、那些不是,只是浪费反而增加成本;
3.以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR,设计奔向精益生产的地图;
4.掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构。
一.TOC生产管理体系的改进绩效
二.赚钱的策略地图
三.瓶颈的4种基本架构
四.在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
瓶颈单位时间产出T/CU
五.降低成本还是增加产出/收入为先
本量利分析
售价只要高于变动成本的启示
六.顾客流程构面
供应链的QDC
订单执行资源规划
批量移转对出货时间的影响
快速且大幅压缩出货时间的方法
现金为王如何在系统中释放现金
杜邦分析图
七.TOC财务指标
作业指标与财务指标的关系
评估投资报酬
产出会计_案例与讨论
第二单元、限制理论简介
一.分割利于管理
二.局部优化对整体的伤害
三.回归流程
四.化繁为简_以杠杆点拉出价值
五.限制理论(TOC)
六.TOC不同领域的应用
七.限制理论的四个假设
第三单元、DBR生产系统的模型
一.DBR解决方案的目标
二.DBR解决方案的成就
三.建构DBR管理模型
Step1确认_系统的限制(最弱的环节)
识别鼓
为何产出绩效会低于我们所预期
限制的类型
增加有效产能提升生产力
Step2剥削_充分利用系统的限制
生产排程的意义
在瓶颈获得最大的利润
瓶颈的排程
瓶颈排程_只有一台机台
瓶颈排程_有两台以上机台
考虑换线并批的问题
DBR生产系统的派工理念
瓶颈排程的排程戒律
瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
DBR短期内的改进绩效
Step3全力配合_保护系统的瓶颈
在变异的环境下如何保证交期
制造周期效能
三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则
投料的节奏
非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律
非受限产能的管理_全力配合瓶颈
非受限产能的多余产能不是浪费
缓冲管理
追踪订单执行状态
缓冲原点及缓冲空洞
缓冲状态
缓冲状态的应用
如果缓冲长度不同时的缓冲状态
现埸改善重点的掌握
追查缓冲空洞的原因
调整系统的参数
缓冲空洞是系统稳定度的衡量
限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期
两个使系统有效维持的衡量指标
产出-元天-延迟(TDD)
库存-元天-等待(IDD)
Step4松绑_提升系统限制的能力
生意愈来愈好,产能不足‥
什么是POOGI
提升瓶颈的方法
快速换模的四步骤
深入了解OEE设备综合效能
品质vs生产力
案例分享与讨论
Step5如果限制在步骤四被打破,则重回步骤一,而不要让惰性成为系统的限制。不要停止!
市场限制
四.消除政策限制,创建竞争策略
五.从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
一.S-DBR模型
二.计划负荷
三.交期审查
四.S-DBR的两个必需条件
第五单元、以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构
一.生产模型
二.基本设置
三.负荷审查
四.采购通知与投料通知
五.以缓冲状态当作生产看板
第六单元、TOC、LEAN与6SIGMA
一.6sigma、Lean与TOC的对比
二.精益思想(LeanThinking)
三.JIT的门槛
四.JIT和TOC之间的最主要不同点
五.超市看板vs.缓冲绳
六.整合TOCLEAN和6Sigma
价值流管理(VSM)
价值流
价值流图析是一个基本工具
填补现状到理想的差异
从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
定义系统
系统的目标
定义必须的条件
定义基本的衡量指标
定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
定义非限制全力配合约束所扮演的角色
尽善尽美(Perfect),不要停止!
台湾品管学会:品管技术师(CQT)中国生产力中心,第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师
经历(10年生产管理实战,2年生产运营效率软件研发,10年生产运营咨询辅导)
深圳市麦金士企业管理咨询有限公司生产管理研究院院长,TOC技术研发中心总经理
中国人民大学MBA研修班TOC生产管理客座教授,
香港亚洲商学院EMBA和MBA研修班生产运营管理客座教授。
早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师;
台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务;
历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理,
众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。
野宝车料(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业(深圳)有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
主要专长:
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程:
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM
质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家,案例全来自亲自指导和辅导的真实案例,是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师,善于对实际问题提出解决方案的专家,咨询辅导方面: 改善准时交货率接近100%,在降低原材料与成品库存,但不失去赚钱/接单的机会,降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金),提升全厂有效产出/生产力(10%以上),降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值;提升设备综合效率(OEE=时间稼动×性能稼动×直通率); 缩短换线(机种/料号)时间;提升质量直通率;降低总质量成本;缩短项目/新产品开发周期; 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。
高校:香港亚洲商学院MBA和EMBA研修班,中国人民大学MBA研修班
鞋业:宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板:鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子,信利半导体有限公司,电器行业: 国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品 :建兴五金塑料、富玮五金
电子组件:富士康科技集团,国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、
梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、成功工业(惠州)有限公司
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围 产业:东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工 行业:立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋: 三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备行业 :旺昌机械、马利新菱
玻璃产业: 深圳信义玻璃
五金机械加工行业:野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车及配件 行业:方浩汽车配件;正新轮胎
家电:广东万家乐
电力设备:海兴电力科技股份有限公司,山东泰开互感器有限公司
商业设备:旺众商用设备(上海)有限公司
ERP软件开发: 用友软件股份有限公司
矿业生产:西部矿业集团
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第一讲:生产制造企业现状与生产管理的瓶颈问题一、生产制造企业的现状二、现代生产制造企业的混乱表现三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周第二讲:销售预测与销售计划一、销售预测与销售计划第三讲:物料需求计划一、MRP—物料需求计划二、MRP的系统..
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第一讲:中国制造企业形形色色的困境1、 任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗。2、 销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃。3、 订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了。4、 插单经常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟糟。5、 物流无依靠,短缺不配套,库存堆又高,资金占不少。6、 工装布置乱,搬运工耗高..
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课程背景 供应商经常到货不及时或不配套,不是物料积压就是缺货,采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖... 物料库存压力越来越大,采购供应链部不得不想办法降低库存,可又不知如何降低... 客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准,采购供应链部作为内部供应链尾..
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产品市场生命周期管理 ——产品经理在产品后生命周期营销管理的方法 前言 在中国有一大批这样的产品经理,公司来自国外,管理却跟国外差别很大,产品经理只需负责产品的后端运用,主要工作在产品的上市及产品的市场生命周期管理。他们跟国外的产品经理及国内本土的产品经理存在很差异性。他们承担着公司销售促进的作用,他们主要的工作是..
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产品生命周期管理 前言: 无论是研发、生产拟或贸易型的企业,管理的核心都是围绕如何在产品的交换(销售)环节得到更多的附加值,企业效益直接由公司产品在市场上的接受程度所决定。全生命周期的产品管理是所有企业管理中的核心,离开了全生命周期的产品管理,其他的管理只能是空中楼阁。 为什么在同样的一个行业中,有的企业收获颇丰,有的企业却只能略有盈余; ..
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质量管理培训(一)、供应商的评估与选择 一.选择合适供应商的市场背景 二.供应商的现状与市场结构特性的关系 三.现代市场促使采购角色的转变 四.制定完整的采购战略的四大要素 1. 采购政策;2.供应商的形态;3.供应商的数量;4.供应商的关系; 五.供应商选择,评估,开发及管理的流程 六.寻找合..