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高效TOC的降本增效交期管理

课程编号:14154

课程价格:¥36000/天

课程时长:2 天

课程人气:1840

行业类别:电子仪器     

专业类别:生产管理 

授课讲师:赵智平

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士

【培训收益】
1.理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱;
2.理解产出会计的目标与作用,指出那些是赚钱的决策、那些不是,只是浪费反而增加成本;
3.以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR,设计奔向精益生产的地图;
4.掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构。

第一单元、什么是工厂运作的目标
一.TOC生产管理体系的改进绩效
二.赚钱的策略地图
三.瓶颈的4种基本架构
四.在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
瓶颈单位时间产出T/CU
五.降低成本还是增加产出/收入为先
本量利分析
售价只要高于变动成本的启示
六.顾客流程构面
供应链的QDC
订单执行资源规划
批量移转对出货时间的影响
快速且大幅压缩出货时间的方法
现金为王如何在系统中释放现金
杜邦分析图
七.TOC财务指标
作业指标与财务指标的关系
评估投资报酬
产出会计_案例与讨论

第二单元、限制理论简介
一.分割利于管理
二.局部优化对整体的伤害
三.回归流程
四.化繁为简_以杠杆点拉出价值
五.限制理论(TOC)
六.TOC不同领域的应用
七.限制理论的四个假设

第三单元、DBR生产系统的模型
一.DBR解决方案的目标
二.DBR解决方案的成就
三.建构DBR管理模型
Step1确认_系统的限制(最弱的环节)
识别鼓
为何产出绩效会低于我们所预期
限制的类型
增加有效产能提升生产力
Step2剥削_充分利用系统的限制
生产排程的意义
在瓶颈获得最大的利润
瓶颈的排程
瓶颈排程_只有一台机台
瓶颈排程_有两台以上机台
考虑换线并批的问题
DBR生产系统的派工理念
瓶颈排程的排程戒律
瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
DBR短期内的改进绩效
Step3全力配合_保护系统的瓶颈
在变异的环境下如何保证交期
制造周期效能
三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则
投料的节奏
非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律
非受限产能的管理_全力配合瓶颈
非受限产能的多余产能不是浪费
缓冲管理
追踪订单执行状态
缓冲原点及缓冲空洞
缓冲状态
缓冲状态的应用
如果缓冲长度不同时的缓冲状态
现埸改善重点的掌握
追查缓冲空洞的原因
调整系统的参数
缓冲空洞是系统稳定度的衡量
限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期
两个使系统有效维持的衡量指标
产出-元天-延迟(TDD)
库存-元天-等待(IDD)
Step4松绑_提升系统限制的能力
生意愈来愈好,产能不足‥
什么是POOGI
提升瓶颈的方法
快速换模的四步骤
深入了解OEE设备综合效能
品质vs生产力
案例分享与讨论
Step5如果限制在步骤四被打破,则重回步骤一,而不要让惰性成为系统的限制。不要停止!
市场限制
四.消除政策限制,创建竞争策略
五.从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
 
第四单元、S-DBR
一.S-DBR模型
二.计划负荷
三.交期审查
四.S-DBR的两个必需条件

第五单元、以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构
一.生产模型
二.基本设置
三.负荷审查
四.采购通知与投料通知
五.以缓冲状态当作生产看板

第六单元、TOC、LEAN与6SIGMA
一.6sigma、Lean与TOC的对比
二.精益思想(LeanThinking)
三.JIT的门槛
四.JIT和TOC之间的最主要不同点
五.超市看板vs.缓冲绳
六.整合TOCLEAN和6Sigma
价值流管理(VSM)
价值流
价值流图析是一个基本工具
填补现状到理想的差异
从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
定义系统
系统的目标
定义必须的条件
定义基本的衡量指标
定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
定义非限制全力配合约束所扮演的角色
尽善尽美(Perfect),不要停止!
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