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精益生产系统简介及评估

精益生产系统简介及评估

课程编号：35959

课程价格：￥21000/天

课程时长：2 天

课程人气：265

行业类别：行业通用     

专业类别：管理技能 

授课讲师：周新奇

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】


【培训收益】
理解精益团队的学习方法并系统理解精益生产，避免误解、错解； 理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法； 体验精益核心方法：流动、拉动； 认识并理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联，拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具 领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加 带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；

第一章精益生产理念及简介
企业为什么要推行精益生产 ？
达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
人类经历的三次工业革命
企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
精益生产与传统大批量生产方式的区别
成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章价值流现状图系统图分析与未来系统图规划
为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
减去企业运营过程中的多余浪费
价值流图如何团队成员达成共识
无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户
价值流（VSM Value Stream Mapping）的定义：是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
价值流的作用：不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
工厂现状和理想状态
绘制价值流的前期准备：价值流经理、产品系列分类、画图工具等
产品系列分类
绘制价值流现状图
图形工具简介
绘制现状图前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
绘制现状图的步骤
如何通过鱼骨图使流动可视化
数据框的内容包括
绘制库存标记
绘制库存及可用天数及如何转换计算
计算增值时间比例
如何通过价值流推算生产周期
价值流现状图实战练习
什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
现状图分析：目前工作的价值？满足客户时间了吗？公司这样赚钱吗？满足客户最大需求是多少？都有哪些浪费？
现状图分析的十大提问：
企业现状存在的七大浪费：过量生产、库存、多余的动作、等待、搬运、多余的工艺、纠正
未来价值流规划图的制订原则：按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
平衡生产周期与节拍时间
看板拉动系统的建立
未来规划图的案例
制定精益改革计划：价值流计划格式、X-矩阵、甘特图等
第三章 精益系统评估
精益星级工厂评估分级：二星、三星、四星、五星工厂
划分精益分级工厂的三大维度：成熟度、变革能力、流程水平
精益成熟度评估的 4P 模型：持续改善、员工发展、流程、长期理念
价值流运营评估的方法
工厂与办公室 5S 和 目视化程度的评估
评估各项的打分标准
精益成熟度评估的具体要事项：长期理念、领导理念、教育培训、服务客户流程导向、均衡生产、目视管理、管理职责、品质内置、问题解决、授权等
评估的打分步骤
制作精益成熟度输出雷达图
第四章 答疑与讨论
 

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