MSA-量测系统分析

【培训对象】
企业、科研和服务行业的开发/生产/质量/技术/工艺人员以及对统计过程控制感兴趣的其他人士

【培训收益】
理解MSA的基本术语和定义 理解测量系统的变差类型 掌握测量系统变差来源分析模型 了解计数型测量系统分析 掌握测量系统变差分析的方法。 掌握可重复测量系统的位置变差和宽度变差分析（五性分析） 学会通过测量系统分析了解所有生产活动中使用的量具的变差 。 理解掌握测量系统的分辨力的概念，能够正确选 择控制计划中的监视和测量设备（量具） 通过课程实战训练加深对MSA的知识点的把握，将所学习的知识应用于本组织 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划 满足 IATF 16949和MSA手册等的要求。

一、测量系统分析（MSA）概述
1.测量系统分析（MSA）的概念：
2.测量系统的定义：
3.ISO/TS 16949：2002 质量管理体系对测量系统分析（MSA）的要求：
4.测量系统分析（MSA）理解要点说明（控制计划）
5.测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标准中实施要点
6.测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标
7.MSA 与 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的关系
8.“过程分析（乌龟图）”在测量系统分析（MSA）中的运用
9.测量系统分析（MSA）的目的
10.测量系统分析（MSA）实施的时机和范围
11.编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划（测量系统分析（MSA）计划）
12.测量系统分析（MSA）第三版和第二版区别
二、与测量系统有关的术语和定义
1、测量
2、量具
3、测量系统
4、测量系统误差
5、校准
6、核准周期
7、标准
8、参考标准
9、测量和试验设备
10、校准标准
11、传递标准
12、基准
13、工作标准
14、检查标准（不同标准之间的联系）
15、参考值
16、基本设备
16.1 分辨力
16.2 有效分辨率
16.3 真值
16.4 基准值
17、位置变差
17.1 准确度
17.2 偏倚
17.3 稳定性
17.4 线性
18、宽度变差
18.1 精密度
18.2 重复性：
18.3 再现性
18.4 GRR或量具R&R
18.5 测量系统能力
18.6 灵敏度
18.7 一致性
18.8 均一性
19、系统变差：测量系统变差可以具有如下特征：
19.1 能力
19.2 性能
19.3 不确定度
20、方差分析
21、置信区间
22、ndc
23、评价人变差
24、零件变差
25、零件间变差
26、概率
27、回归分析
28、分辨率
三、测量不确定度与测量系统分析（MSA）的区别
四、测量系统分析（MSA）的基本理论
1、什么是测量系统？
2、测量系统案例
3、测量系统应具备的特性
4、数据的质量
4.1 数据的类型
4.2 如何评定数据质量？
4.3 计量型数据的质量
4.4 计数型数据的质量
5、数据分析和使用
6、标准的传递
7、测量系统评定的两个阶段
8、评价测量系统的基本问题
9、测量系统分析（MSA）的总目标
10、评价测量系统的关键注意点
1）、盲测法
2）、向传统观念挑战
11、测量系统的变差
12、环境如何影响测量结果
13、测量仪器如何影响测量结果
14、测量值并不总是精确的
15、测量系统数据
16、测量系统的统计特征
17、测量系统的变差源
18、变差数据表达
20、统计稳定性
五、测量系统的分辨率
1、分辨力是仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化量
2、分辨力不足的情况可能会在极差图中表现出来
3、测量系统的分辨率
六、测量系统研究的准备工作
七、测量系统研究的结果分析
八、计量型测量系统分析（MSA）方法
1、偏倚分析方法
1.1 偏倚的概念和定义
——偏倚
1.2 基准值的概念和定义
——基准值
1.3 确定测量不确定度
1.4 偏移范例
1.5 偏移分析方法
1)、取样
2)、测量
3)、结果分析 — 作图法
4)、结果分析 — 数据法
5)、计算可重复性标准偏差
6)、确定偏倚的t统计量
7)、计算偏倚值
8)、偏倚值判定接受准则
1.6 偏移－案例讲解
1.7 偏倚研究的结果分析
1.8 偏倚分析方法练习题
2、线性分析方法
2.1 线性的概念和定义
——线性
2.2 线性分析方法
1)、取样
2)、在计量室或工具间用全尺寸检验设备
3)、让一位经常使用该量具的操作员
4)、结果分析 － 作图法
5)、在线性图上画出单值偏倚和相关基准值
6)、用下面等式计算和画出最佳拟合线和置信带
7)、公式
8)、线性值判定接受准则
9)、结果分析 — 数据
2.3 线性－案例讲解
2.4 非线性的原因
2.5 线性分析方法练习题
3、稳定性分析方法
3.1 稳定性的概念和定义
——稳定性
3.2 测量系统的稳定性
两种稳定性
利用控制图评价测量系统稳定性
3.3 对量具稳定性的影响
3.4 稳定性不好的影响
3.5 量具稳定性分析方法
1)、选取一个样品
2)、定期（每小时、每天、每周）测量基准样品3-5次
3)、将测量值描绘在“X-R控制图”或“X-Rm控制图”上
4)、计算控制界限
R 绘图步骤
3.6 稳定性图析
4、重复性和再现性分析方法
4.1 量具
4.2 重复性的概念和定义
重复性
4.3 再现性的概念和定义
再现性
4.4 量具GR&R/R&R分析方法
1)、确定研究主要变差形态的对象/量具
2)、从代表整个工作范围的过程中随机抽取5－10件样品
3)、零件评价人平均值和重复性极差分析
4)、制作极差图
5)、制作均值图
6)、均值和极差法（X-R）
4.5 计量型--极差法
九、测量系统分析（MSA）实施流程图
测量系统分析流程图解析
十、计数型测量系统分析（MSA）方法
1、计数型风险分析法：
1)、取样
2)、分析研究数据表
3)、评价
4)、“kappa”是一个评价人之间一致性的测量值
5)、判定
6)、检验

课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• MSA测量系统分析

   

  【课程介绍】　管理决策取决于数据这个本是毋庸质疑的理念却经到遭到人的怀疑，实际上这不是理念本身不对，问题是出在数据上。数据是什么，数据是测量的结果，如果测量的过程有问题，无疑直接会导致决策失误。如何做到正确的测量，在测量的过程中减少误判和漏判的比例，保证测定系统的稳定性和一致性这就是测量系统分析的主要内容。做好测量系统分析是数据和决策的基础和重中之重..

  ￥   元/ 天

  人气：492