TPM-全员设备维护管理

1.分组要求
2.队名/队呼
3.小组职责/目标及PK考核机制
第一讲 TPM概述
——重点介绍TPM的发展历程、TPM体系的管理逻辑、管理结构、以及TPM的基本精神和思想
1.工业发展史
2.TPM管理发展史
3.TPM体系发展史
4.TPM的定义
5.TP的5大目标
6.TPM的“三全”体系
7.TPM八大支柱
8.TPM两大基石
9.TPM是一种管理模式
10.TPM是一种意识革命
11.TPM推进方法
第二讲：设备基础管理
——指导设备管理部门掌握设备的基础信息，让管理干部做到心中有“数”
1.设备磨损类型与减少设备磨损的对策
2.《三级设备保养制度》的建立
3.设备基础管理的一二三四五
4.设备日常点检维护的8大作业
5.“跑冒滴漏”的治理技巧
6.转班作业与日常管理
7.基础的基础——目视化
第三讲：设备日常运维管理
——指导设备管理部门如何掌握对设备的日常运维和保养的能力
互动分享：改善与改恶
第1节：设备运维管理制度说明
1.点检基本业务表格管理细则
2.设备点检定修制管理制度
3.设备分级的十条评价标准
4.评定设备有效或失效的七条标准的主要内容
5.设备分级标准
6.设备使用的“三好”、“四会”
7.使用设备的“六不准”规定
8.“四整”活动（4S）
9.设备清扫的一般分工
10.设备环境管理的标准
11.设备“四保持”的内容
12.定（年）修管理
13.标准化作业的活动“4728513”这组数字代码代表含义
第2节：设备点检
1.设备点检的定义
2.设备点检工作的“五定”内容
3.点检的分类及分工
4.日常点检工作的主要内容
5.定期点检的内容
6.专职点检人员的点检业务及职责
7.点检管理的四个环节
8.精密点检的定义
9.劣化倾向管理的定义
10.劣化倾向管理的实施步骤
11.点检的十大要素（点检内容）
12.确定点检周期的因素
13.精密点检的主要检测方法
14.无损探伤的主要方法及特性
第3节讲：点检班组长的管理
1.点检组承担的业务
1)点检标准化作业
2)编制方法
3)点检内容
4)给油脂标准
5)维修作业标准
6)定修标准化作业
7)定修制的主要内容
2.三级保养制
1)日修计划
2)定修计划
3)年修计划
3.运维组长的要求
1)点检组长一天的工作
2)点检组长的工作方法
3)点检组长应具备的条件
4)点检组长的每月分析报告和表格填写
4.运维点检员管理
1)推行点检定修制的必要条件
2)点检定修制的特点
3)对点检作业的要求
4)点检的分类
5)设备的五层防护线
6)点检制及其特点
7)点检内容
8)故障处理流程
9)专业点检员应具备的素质
10)专业点检员的一天工作
11)对专业点检员的工作要求
12)九种表格填写说明
第四讲：TPM体系建设的二大抓手
——指导设备管理部门掌握设备管理的基础、以及如何投升设备性能效率的基本方法和体系的能力
第1节：个别改善
1-定义课题
演练——定义课题
2-现状分析
演练——现状调查
3-设定目标
演练——目标设定
4-分析原因
演练——原因分析
5-确定主因
演练——主因确定
6-制定对策
演练——制定实施对策
7-实施对策
演练——沟通与检讨会的召开
8-检查效果
9-巩固措施
10-总结和下一步计划
第2节：专业保全
专业保全活动概要
专业保全与自主保全的区别
专业保全八步骤：
1)设备分级（确定关键设备）
2)设备基础标准建立
3)设备传业保全基准书建立
4)设备专业维护作业标标建立
5)设备预防性点检标标建立
6)专业保全点检卡制定
7)专业保全计划制定
8)实施保全计划
第五讲：TPM体系导入的“四阶段12步”
——掌握TPM体系在企业导入推行的步骤、方法和注意事项
第一阶段：计划阶段
第1步：高层决心导入
第2步：推进组织的设置
第3步：基本方针与目标的设定
第4步：誓师动员大会
第二阶段：推进阶段
第5步：TPM导入培训
第6步：人机料法环标准制定
第7步：生产协调会召开
第8步：OEE攻关改善导入
第9步：持续的现场3S导入
第三阶段：检查验证阶段
第10步：测量、数据统计
第四阶段：总结阶段
第11步：总结、改进
第12步：标准化并持续维持
课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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