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精益生产进阶提升训练营

课程编号:34031

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:316

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业中高层管理人员

【培训收益】


第一章、精益生产介绍
一、 精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
二、精益生产的优势在哪里?
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例(著名外企生产周期改善案例总结)
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章. 精益方式的经营理念
一、企业的目的
二、成本取决于生产方式
三、消除浪费
1)定义浪费
2)识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
3)常见的7种浪费(寻找浪费)
四、表面效率和实际效率
五、整体效率比个体效率重要
六、提高效率和强化劳动
第五章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产(JIT)
1)同步生产/连续流
a)工厂布局与流动单元设计
b)布局对效率和物流的影响
c)生产节拍时间(Takt)
2)均衡生产计划和排程
a)生产数量的均衡
b)产品品种的均衡
c)生产排程的均衡
d)生产线平衡
e)实施均衡化步骤
3)拉动生产
a)价值流(VSM)设计
b)推动系统与拉动系统比较
c)拉动系统的含义及其重要作用
d)拉动式生产的原则、方法
e)生产计划和物流控制
f)看板系统设计与看板数量
g)实施拉动系统的制约因素
二、自动化
1)自动停机
2)Poka-yoke 及其基本原则
3)异常的处理、问题的发现和解决流程
4)质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
第六章、实施精益生产的基本要素
一、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
二、实施5S的意义、计划、方法和步骤
三、目视管理的应用
四、快速换产(SMED)
五、改善与革新机制——追求卓越的(KAIZEN)文化
1)API(AutonomousProduction Innovation)自主改善与革新
2)改善团队文化的建立与发展:学习型组织建立
3)促使丰田落实96%革新提案的项目绩效评估体系
第七章、持续改善---有效实施精益生产的步骤
一、思维破冰:丰田用了三十年,我们打算用多久?
二、讨论一下:为什么持续改善不持续?
三、持续改善的六个阶梯
案例分享1:丰田公司的乌龟法则
案例分享2:华为公司流程项目给我们的启示
思考力练习:我们自己的精益项目实施计划
殊途同归:——上海某电力公司实施精益生产的路径参考
四、精益项目计划的模板
五、精益项目实施过程控制的方法
第八章、精益咨询完整案例分享 

咨询电话:
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