精益生产管理与项目推行实战

【培训对象】
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

【培训收益】
◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 ◆ 提升改善意识和改善能力 ◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法 ◆ 预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。 ◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！…… ◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 ◆ 运用价值流图分析找出现场增值与浪费

第一讲、精益生产概述篇
一、何谓精益生产方式
1.精益生产的起源与发展
2.不同力量主导的生产方式比较
3.三种生产方式比较
二、现代生产组织系统
1.现代生产组织系统
2.企业有效运营过程
3.精准生产之“心”、“技”、“体”
三、精益生产追求的目标
四、精益生产实施过程全貌
第二讲、精益生产技法详解——流线化生产
一、流线化生产的意义
二、流线化生产与批量生产的区别
三、流线化生产的八个条件
1.单件流动
2.按工艺流程布置设备
3.生产速度同步化
4.多工序操作
5.员工多能化
6.走动作业
7.设备小型化
8.生产线小形化
四、流线化生产的建立
1.12步迈向无人化
五、设备布置的三不政策
六、有弹性的生产线布置
七、流线生产的布置要点
八、一笔画的工厂布置
九、流线化生产改善实例一：某电路板厂插件线提高生产效率实例
第三讲、精益生产技法详解——安定化生产
一、人员安定化管理
1.作业标准与标准作业
2.产距时间——生产的指挥棒
3.案例分享：产距时间改善案例分析
4.多工序操作
5.多能工培养要点
6.动作改善的20个原则
二、设备安定化管理
1.设备安定化管理
2.设备管理的误区
3.设备损失管理
4.全面性生产维护
5.设备自主管理
三、质量安定化管理
1.质量保证职责分提流程
2.产品开发阶段
3.生产准备阶段
4.生产现场质量管理实施手段
5.设备自働化和自动化的不同之处
6.一目了然的质量管理
7.生产系统与品质管理
8.品质的三不政策
四、切换安定化管理
1.快速切换的方法和原则
2.SMED的定义
3.快速切换的改善着眼点及思路
4.快速切换的实施法则
5.案例分享：快速切换的改善案例
五、现场安定化管理
1.现场管理
2.如何形成现场改善自律机制
3.可视化管理--让问题看得出来
4.多功能的自我领导团队、教育与改善
5.案例分享：精益生产咨询项目成功案例分享
第四讲、精益生产技法详解——平稳化生产
一、何为平稳化生产
二、生产进度与生产能力不足的对策
三、生产计划安排原则
四、生产排程的高明做法
五、依据4M1E做好产前准备
六、生产进度随时掌控
七、在制品占用量分析
八、平稳化生产的技巧
九、效率—生产模型
十、案例分享：平准化生产案例分享
第五讲、浪费的识别、分析与改善方法——精益价值流
一、什么是价值流
二、价值流的组成特点
三、价值流分析——使用
四、价值流分析——典型价值流改善收益
五、流程分析与改善方法—5W2H法
六、流程分析与改善方法---ECRS法
七、产品工艺流程与作业流程分析检查表
八、价值流分析—— 典型案例
第六讲、精益生产项目推行技法
一、推行精益生产项目必备的意识
二、精益生产项目管理技巧
1.精益生产项目经理必备的能力
2.精益生产项目实施步骤
项目启动的必要条件
项目中短期计划的制定
项目进度控制
项目阶段性总结
3.项目实施过程中的问题与解决
4.精益生产项目推进方式
Q&A：课程总结、现场问题解答 

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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