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效率提升实战研讨案例

课程编号:31554

课程价格:¥15000/天

课程时长:2 天

课程人气:487

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:王德友

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】


【培训收益】


公司接了一个园林剪订单,由于客户突然提前交期,外发工厂正在忙其他订单,业务要求在公司内部完成此订单任务,但这类订单之前一直没有在公司做,生产部是没有底气的。原料到位一部分后,计划部门立即安排上线试做,看工艺条件是否满足,生产时间是否充足。经过摸索,发现生产部门包装工序是个瓶颈。
F1找出瓶颈:园林剪外形太大,钳头有30cm长,而热合放置处只有20cm,每个产品热合时间4分钟,只有1台热合机,而我们热合只有白班,每班8.5小时510分钟,要求在5天内完成1000个订单量是不可能的,包装全部是女工,由于产品太重,每箱装5个,最后装集装箱女工不太可能实现。
F2挖尽瓶颈:基于这个是新品,而且是优质客户,我们生产肯定要自己完成这个订单,后续才有可能再翻单。经理做出如下决定:1和业务看下此阶段的热合产品,先满足此单生产,计划安排上去。2.找设备供应商处理,尽快完成放置处的加长加宽,改善设备。3.热合人员专门指定,懂设备的仓库大叔来主操,配合的人员可以替换,但要由大叔培训教育。4.包装台进行调整位置,靠近热合机,热合后立即包装。5.考虑产品太大太重,装箱后薄膜的覆盖,由原来的1个人变成3个人来完成,站在原地,致使手臂转换角度来覆盖膜。6.订单完成前,每天正常上班时间除外加班2.5小时,吃饭及休息时间,有人顶上,人休机不休。7.人力申请,要求男临时工4人,实习生就行,用于产品装箱和集装箱装箱。
F3迁就瓶颈:以往的操作是到料入库后,业务知道检验一起完成检验后才进入生产线。为了节省时间,直接进入现场,由业务员训练了在线热合的包装员工一起直接在线检验,即每个产品一边检验一边立即上热合,节省了入库、检验和物流的时间。包装主管申请了热合加班人员的加班餐补助。计划要求采购联系供应商那边有多少主材出来后立即配车送过来,加上在线入库和检验,和固定员工大叔的技能娴熟,第二天产出速度就提升了很多,由4分钟/个到3分钟/个产品,每天产出第一天165个,第二天开始为220个,员工越来越熟练。
F4打破瓶颈:2.5天过后,由于一直在做这个订单,其他的热合订单可能会逾期。采购传来有好消息,外发加工厂有空档了,还剩下的不到500个可以给我们加工,计划按照外协厂产能,发现外发是可以如期完成订单任务的,经理决定余下部分外发,公司做其他热合订单。但要有跟进,不能出错。包装主管安排了一个一直参与此产品热合的老员工去外协厂,怕出现异常,可以现场解决。申请的4个临时工是男性大学实习生,经过培训上岗,大学生学习能力强,而且在过程中提出了更好的搬运方式,工资比以往上调3元/小时。
F5回头:最后这个订单提前两天完成了,客户又反馈,这个订单产品要和其他的产品一起出运,而其他的产品还没有完成,造成成品库存积压,由于产品大,占用托盘太多,造成托盘不够用,仓库爆仓,仓库主管申请了20个托盘。瓶颈又到了业务部门,经理联系业务老总,要求尽快出货。 

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