精益生产之多品种小批量生产管理实战

【培训对象】
现场班组长、线长、课长、主任、物管、部门经理

【培训收益】
☆了解精益生产的基本概论，并如何运用在小批量生产管理中； ☆掌握多品种小批量的生产布局——流线化生产； ☆掌握多品种小批量的生产布局——“拉动式”生产； ☆了解提高生产效率的基本途径——减少浪费； ☆了解效率改善的基本方法与技巧。

大批量制造的时代已经一去不复返了，个性化需求、按需配置是现代市场的趋势。在多品种小批量生产时代，我们如何能做到快速响应、效率提升、成本降低，这需要我们运用精益生产的理念指导生产，具备一定的柔性生产技巧。
1、精益生产概论
☆何谓精益生产方式
☆三种生产方式的比较（手工、大批量、精益）
☆现代生产组织系统
☆精益生产追求的目标
☆精益生产实施过程全貌
☆精益生产案例
2、流线化生产——多品种小批量的生产布局
☆流线化生产的意义
☆流线生产与批量生产的区别
☆流线化生产的八个条件
☆流线化生产的建立
☆设备布置的三不政策
☆有弹性的生产线布置
☆流线生产的布置要点
☆一笔画的工厂布置
3、“拉动式”生产方式——多品种小批量的生产方式
☆“推进式”控制系统与“拉动式”控制系统
☆精益生产中计划的特点
☆主生产计划的制定方式
☆“看板”的机能
☆“看板”的种类与用途
☆用“看板”组织生产的过程
4、生产现场形形色色的浪费
☆浪费的三种形态
☆工厂内的七大浪费现象
1、不良改正的浪费
2、制造过多的浪费
3、加工过剩的浪费
4、搬运的浪费
5、在库量过多的浪费
6、等待的浪费
7、动作的浪费
☆消除浪费的工具与方法
5、效率改善方法
☆效率的计算
☆效率改善的方法手段
☆过程改善（ECRS）
☆目视管理
☆定置管理
☆脑力激荡术
☆OJT（工作教导）
☆创意提案制度
☆TPM（全面生产维护）

 

特级讲师，二十八年企业管理实战型高级咨询师，中国人民大学工商管理硕士（MBA），国家注册质量体系审核员（ISO9000）。专业：电子与自动控制、工业企业经营管理。
曾任：
厦门宏泰发展有限公司车间主任
亚波罗（厦门）电子有限公司工程品管主管
厦门香江塑化有限公司副总经理
东林电子有限公司常务副总经理
腾龙芳烃（厦门）有限公司人力行政主管
海顺德（漳州）特种油品有限公司人力行政副总
阳光恩耐照明（上市公司）人力行政总监/供应链总监
和谐光电科技（泉州）有限公司 总经理
擅长从实战中总结管理经验，并在人力资源管理，主管（班组长）技能培训，人员激励，薪酬体系规划，目标与绩效管理，情景管理，生产与运作管理，ISO9000与全面质量管理，沟通技巧培训，执行力提升，团队训练，以现场为中心的运作管理，专业演讲技巧、内部培训师培训、现场整理整顿（6S）等方面有着丰富的培训和操作经验。结合理论、游戏、竞赛、测试、讨论、练习等互动式培训方法，使受训人员在轻松的学习中受到启发。
以三十年的企业管理实战经验，为企业提供现场管理、生产计划管理、全面质量管理、组织架构优化、岗位职责体系建立、管理流程优化、目标绩效管理系统建立、企业内部管理系统整合与执行力提升、企业内部讲师团队建设、管理信息化导入等咨询服务，提升企业管理团队综合能力，建立高效的管理文化，使企业在同行中更具竞争力。

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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