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TWI一线管理师、督导师

课程编号:23913

课程价格:¥30000/天

课程时长:2 天

课程人气:417

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:张小强

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业一线管理人员 现场管理人员或车间管理人员

【培训收益】
培训实战型企业管理人才

 第一阶段:一线管理体系建设与管理者职业素养(两天) 

序号 培训主旨 具体内容 
一、工作关系 与 工作危机 
1、工作危机与责任心培养 
2、管理危机与淘汰机制 
3、个人危机与新型主管 
1)案例:他们为什么找不到工作 
2)案例:他为什么总是在找工作 
3)案例:他为什么总是在加班 
二、一线管理者 角色认知 
1、重新定位自己 
2、职业定位与角色认知 
3、职场中的管理坐标 
4、找出新差距并缩小差距
5、积极工作心态培养 
6、工作中的时间管理技巧 
1)案例:请问张主管错在哪里? 
2)案例:李主任那么辛苦,为什么最后却被经理辞退? 
3)案例:王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管 
三、现场员工管理技巧 
1、80后员工的管理模式 
2、80后员工的工作安排技巧 
3、老员工管理模式与技巧 
4、多能工管理模式与技巧 
5、技术员工管理模式与技巧 
6、员工加班管理技术与应对 
7、搬运与备料员工管理技巧 
8、计件员工管理模式与技巧 
9、计时员工管理模式与技巧 
10、培养员工自我管理能力
1)案例:员工为什么早会上与李组长对抗! 
2)案例:小李奖了100元资金却为什么辞职! 
3)案例:安排员工去其它车间支援,为什么都不去! 
四、现场管理 实用沟通 五项全能技术 
1、管理沟通基本要领 
1)、上行沟通:如何与上级沟通 案例:请示与汇报要点 
2)、平行沟通:如何与平级沟通 案例:争取他人合作 
3)、下行沟通:如何与下级沟通 案例:管理说服7式 
4)、一对一沟通:业绩辅导谈话 案例演练:苏格拉底式经典4问 
5)、一对多沟通:精彩发言要领 
2、起点:沟通从心开始 
3、人类行为密码图 
4、找准沟通四大心理热键 
5、理解从倾听开始 案例:管理沟通10大平台 
五、一线管理人员 积极心态培养 
1、何为积极的心态 
2、积极心态的五项基本要求 
3、何为消极心态 
4、避免消极心态的十个关键技术
5、工作中的心态塑造 
1)案例:保险公司 # 制造企业 
2)案例:日本生产企业员工工作习惯 
六、员工冲突与 员工关系管理 
1、冲突=矛盾/沟通
2、冲突与冲突管理 
3、冲突管理五项基础 
1)案例:冲突管理从沟通开始 
2)案例:如何征服反对意见?
3)案例:军事会议的启示…… 
七、OJT员工培训 与激励 
1、培训员工的十三种模式 
2、如何开发培训教材 
3、培训组织与管理技巧 
4、员工的物质激励技巧 
5、员工的精神激励技巧 
6、外面激励与内在激励有互补 
7、员工的职业生涯规划
8、培养有素质的下属
9、案例:广州一公司员工培训结构 
1)案例:一塑胶企业员工行为规范图 
2)案例:中小企业的员工激励模式 
八、高效会议技巧 
1、会议准备 
2、会议三要素养 
3、会议内容及组织管理 
4、早会管理 
5、例会管理 
6、专案会议管理 
1)案例:富士康早会如何进行 
2)案例:广州本田例会管理制度 
九、一线管理者 时间管理 技巧 
1、工作时间的设计 
2、工作计划安排 
3、时间管理的原则 
4、岗位说明书 
5、目标设定与分配实施 
6、时间潜能分析 
1)案例:沃尔玛职员的职务说明书 
2)案例:佛山电子企业工作时间计划表 
3)案例:长虹集团班组长时间管理圆饼图 
十、一线管理者 压力管理 与 个人情绪处理 
1、工作中产生的压力来源 
2、有效缓解压力的五种方法 
3、如何控制自己的情绪 
4、压力与情绪的关系 
5、自我检验 
1)案例:林浩为什么突然休克在了现场 
2)案例:他们都是如何在工作中缓解压力的 
十一、一线管理者 个人魅力朔造 
1、执行力培养 
2、王才-将才-干才 
3、管理者的五要素 
4、五力模型分析 
5、IQ与EQ分析 
6、管理的十把金钥匙 
1)案例:深圳信隆管理模式的探索 
2)案例:华为公司的干部职务说明书探索 
3)案例:蒙牛挤奶现场 问题剖析与解答60分钟! 现场点评分析30分钟! 
第二阶段:一线管理者日常工作技能演练(两天) 序号 培训主旨 具体内容 
一、九大日常 工作突破 
1、现场工作教导(方法从教导着手) 
2、现场早会管理(一日之季在于晨) 
3、现场作业指导(SOP与QC同步化) 
4、现场模治具管理(磨刀不误砍材功) 
5、现场“9S”管理(清扫也是点检) 
6、现场工作改善(挖掘新的思路) 
7、现场设备保养(稼动率OEE须先行) 
8、现场工作计划(无规则不成方圆) 
9、现场工作交接(输送带效果) 
1)案例:富士康公司生产现场图片分析 
二、一线管理 六个终极目标 
1、品质管制六大方法 
2、效率提升六个关键 
3、成本缩减七个支柱 
4、交期确保四项计划 
5、安全杜绝五个手法 
6、士气打造两个方面 
1)案例:海尔品质“日清” 
2)案例:现场“零”切换 
3)案例:本田现场成本节省方案 
4)案例:急单、插单与临时单的应对 
三、一线管理 五大核心要素 
1、人员的资本管理 
2、设备的弹性管理 
3、材料的调配管理 
4、方法变革与寻找新方法 
5、环境保持与7S提升 
1)案例:无绩效人员管理 
2)案例:材料不到位怎么办 
3)案例:真效率与假效率 
4)案例:生产流程再造与改善 
四、目视看板 与 标准化管理 
1、生产现场“首件”标准化管理 
2、生产现场“自检”标准化管理 
3、生产现场“互检”标准化管理 
4、现场标准管理看板 
5、执行标准化作业 
6、现场标准化的八大步骤 
7、现场目视化管理技能 
1)案例:信隆公司的首件与自主检查管理 
2)案例:富士康公司的生产看板管理 
3)案例:南海公司的目视管理图片 
4)案例:造纸厂的异常图片展示 
五、一线管理者 管理工具 
1、问题分析工具的使用 
2、5W2H工作管理模式的使用 
3、QCC及8D小团队改善 
4、现场抽样分析表 
5、工作履历表作用 
6、现场问题纠正与改善单 
7、PDCA工具在现场的运用 
8、合理使用工作交接表 
9、提案改善推行与流程 
10、工具卡与流动卡的运用 
1)案例:各组实地模拟工具的使用 
2)案例:设备问题分析与根治 
3)案例:异常履历表使用与品质先前会议结合 
六、6 一线 工作计划 
1、班组工作计划五步伐 
2、确立目标的SMART法则 
3、如何拟定班组工作计划 
4、工作计划拟定的三个原则 
5、如何制定班组工作计划 
6、班组工作计划如何实施
7、案例:岗位之间的接口处理 
8、案例:执行工作计划的“炉火效应” 
七、一线 6S管理 
1、整理的步骤与要领(案例图片分析) 
6、整顿的步骤与要领(案例图片分析) 
3、清扫的步骤与要领(案例图片分析) 
4、清洁的步骤与要领(案例图片分析) 
5、素养的步骤与要领(案例图片分析)
6、安全的步骤与要领(案例图片分析) 
7、5S与 6S对接管理(案例图片分析) 
8、7S目标化推行与落实、关键要素列举 
八、班组一日 管理 
1、提前进入现场的细节处理
7、上班前的工作准备事项 
3、上班中的工作巡查与督导技术 
4、下班前的工作任务排查 
5、下班后的现场清点与总结 
6、次日工作计划与早会单填写 
7、员工当日绩效考评与奖惩 
8、当日不良品处理与总结 
9、当班工作回馈与下班工作交接 
1)案例:富士康现场班组长一日管理 
2)案例:TCL的早会管理模式 
3)案例:济南一公司班组长一日管理表 问题剖析与解答60分钟! 现场点评分析30分钟! 
第三阶段:一线管理者现场改善技能提升(两天) 序号 培训主旨 具体内容 
一、一线品质 改善技能 
1、基于质量取取胜的现场管理 
8、质量管理的三个演变阶段 
3、现场品质不良的十大病因 
4、产生品质问题的五大因素分析
5、四大品质成本管理分析 
6、品质预防的六大方法 
7、现场品质追溯 
1)案例:海尔品质意识管理 
2)案例:100人企业是如何管理品质的 
3)案例:品质是设计与生产出来的 
二、一线效率 改善技能 
1、现场效率低下的十个拐点 
2、提高劳动效率的六个关键要素 
3、效率提升四步法 
4、现场妥善排班的方法 
5、如何进行现场作业切换 
6、实现“零”切换的思路 
1)案例:切铜管案例分析 案例:电器人员排班案例分析 
2)案例:“零”切换分析 
3)案例:海洋制品厂效率提升分析 
三、一线成本 改善技能 
1、现场必备的成本意识 
2、现场总体成本分析 
3、现场成本管理的六大步伐 
4、现场降低成本的趋势分析 
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别 
7、生产现场的隐型成本分析 
8、生产现场的显型成本 
9、如何从生产中控制成本 
10、如何从现场中发现浪费 
11、成本控制的三大方法 
12、如何处理不良物料 
13、消除生产系统损耗 
1)案例:人员多了应该如何处理 
2)案例:淡季期间的现场管理方法 
3)案例:人员不够了,客户催单,如何改善流程 
4)案例:消耗品是怎样降低的 
5)案例:中兴如何制定员工成本目标 
四、4 一线交期 改善技能 
1、生产能力计算 
2、设备产出能力指数 
3、有效产能分析
4、标准生产排期 
5、生产现场分析与解培 
6、生产现场标准排期案例分析 
1)案例:广东一企业生产计划应变策略 
2)案例:急单、插单处理策略 
3)案例:如何区别生产订单真急与假急 
4)案例:民生电器厂是如何弹性生产的 
五、一线安全 改善技能 
1、现场险情识别 
2、现场危害控制的四种方法 
3、现场安全检查 
4、事故报告流程 
5、现场安全改善 
6、安全控制与改善案例分析 
1)案例:案全隐患的始发站 案例:不同设备的安全防治 
2)案例:光宝电子生产现场险情识别 
3)案例:广州一企业员工安全培训教材 
六、一线员工士气 提升技能 
1、现场管理案例分析 
2、树立现场管理者的管理威信 
3、准确把握员工的期望值 
4、激励员工的两大法宝 
5、员工精神激励的七种有效方法 
6、员工激励的其它方法 
1)案例:80后员工的激励方式 
2)案例:30人的班组是如何搞好团结的 
七、一线管理流程 改善技能 
1、流程改善的四个原则 
2、人员动作的经济原则 
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率 
6、人员定岗风险分析 
7、人机有效配置 
8、有效运用IE七大工具进行流程改善 
9、IE七大手法改善案例分析 
1)案例:人员动作经济改善图片分析 
2)案例:真效率与假效率的区别 
3)案例:JIT车间排线模式 
4)案例:一人多机的现场布置示意图 
5)案例:U型线别弹性布置示意图 
八、分组模拟 
1、依实际人数进行分组(5人一组) 
2、每组各抽一个问题,依所抽问题提出改善方案 
3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析 问题剖析与解答60分钟! 现场点评分析30分钟!
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