- 精益生产管理培训
- TPS 日本丰田精益标杆学习考察之旅
- 精益生产与供应商选择、评估及全面管理
- 台湾精益标杆学习之旅
- 广汽丰田精益考察培训班
- 精益6S管理特训营--培训及标杆企业
- 精益战略制定与实施
- 精益生产管理方式与实践
- 卓越精益银行（LB)项目辅导班
- 精益六西格玛绿带标准培训
- 精益生产
- 提质升能，降本增效-精益生产管理
- 精益六西格玛
- 医药生产企业精益生产之VSM价值流图
- 新产品导入与产品管理课程大纲
- 精益服务：烟草公司客户服务体系建立与
- 精益供应链与物流管理
- 家电企业生产流程优化与生产效能提升-
- 精益生产 卓越制造
- 服装精益生产流程规范管理进修
高层管理、中基层管理人员及全体员工
【培训收益】
第一部分：生产方式革命性的突破
丰田汽车打败美国汽车
生产方式三个革命里程碑
三种生产方式的对比
JIT催生精益生产的诞生
实践以客户为中心制造理念
中国企业实施精益生产的二大障碍
第二部分：精益生产价值体系
精益生产价值系统体系图
精益生产的核心价值
精益生产的思想基础
客户价值VS企业价值
实现精益生产的5个原则
精益生产的基本内容
第三部分：实战技法之一：5S
5S的内涵
整理定义图
要与不要物料判定三法则
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置场所
推行整顿的步骤一
推行整顿的步骤二
清扫定义图
推进清扫的步骤一
推进清扫的步骤二
推进清扫的步骤三
清洁定义图
落实前面3S工作
素养定义图
素养三要素
第四部分：实战技法之二：价值流
流程分析与改善的主要用途
流程分析与改善方法－5W2H法
流程分析与改善方法－ECRS法
产品工艺流程分析检查表
作业流程分析检查表
流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符号
流程改善案例分析
第五部分：实战技法之三：单元生产
案例分析：如何缩短交货期#
科特尔法则
影响生产周期的7大因素
压缩生产周期的制胜法宝
单元生产模式的精髓
屋台式单元生产
逐兔式单元生产
分割式单元生产
三种单元生产方式优缺点比较
单元生产线的三种运转状态
单元生产线设计流程
P/Q分析
产品族分析
产品分族矩阵的使用方法
装配图表
装配图表的制作步骤
作业要素顺序表
作业要素顺序图
产能负荷分析
生产节拍设定方法
老化工艺的标准WIP
装配型单元生产线编程
装配型单元生产线人员分配
装配型单元生产线作业方式
第六部分：实战技法之四：拉动生产
拉动生产的5个原则
“一个流”生产
看板管理的机能
看板的种类
看板流与工作流
看板随产品流动
看板管理系統之規則
看板(容器)数量之決定
第七部分：实战技法之五：快速切换
如何进行作业切换
实现“零”切换的思路
第八部分：实战技法之六：IE持续改善
动作管理
肢体使用原则
作业配置原则
机械设置原则
提案活动的意义
提案奖金回报率
提案活动的认识误区
开展提案活动的两个要点
走出提案活动的误区
激活提案活动的有效形式
第九部分：实战技法之七：TPM
设备的所属范畴及管理
设备管理的主要内容
设备管理的工作目标
设备管理的三大规程
TPM的起源
TPM的含义
TPM的四“零”目标
TPM活动效果图
TPM的两个基石和八个支柱
两大基石的内涵
八大支柱的内涵
自主保养观念的成效图
自主保养的3个阶段
自主保养的7个步骤与3大法宝
设备效率
生产现场的13种损失
设备的6大损失
设备故障的二种形态
什么是时间稼动率
什么是性能稼动率
合格品率计算方法
OEE设备综合效率
设备综合效率与损失结构的关系
第十部分：实战技法之八：TQM
管理的基本定义
质量管理的时代变迁
质量管理的观念变化
质量管理的7个环节
全数检验的原则
在工序内检验的原则
目视化原则
追究责任的原则
逮捕现行犯原则
彻底实施标准化作业原则
防错装置原则
检查岗位的原则
没有抱怨的原则
任务明确原则
零缺陷的核心内容
坚决落实“三检制”
产品互检原理及技法
产品专检的管理原则
第十一部分：精益生产项目导入
精益生产活动导入流程图
精益生产推行委员会架构
设定精益生产推行的方针及目标
制定精益生产推行工作计划
中国企业联合会认证高级管理顾问
美国AITA认证PTT国际职业培训师
国家人事部认证高级经济师
深圳大学管理咨询研究中心研究员
曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理
为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问
研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术
以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
人气：683
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
人气：2374
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第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
人气：2146
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第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..
人气：1916
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第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..
人气：2007
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第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..
人气：1828
