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【培训对象】
企业领导者、生产厂长、中高层管理干部、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。
【培训收益】
本课程结合国内资深效率改善实战专家郭晓宁老师17年来专注效率提升的基础上编写而成。
本课程向您讲解如何用具体的方法与工具来解决企业生产环节的效率与良率问题！
本课程通过讲解如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处，从而提高劳动生产效率与良率。
课程特点：
1课程内容突出“系统性、专业性、实用性”。
2 课程内容强调如何以“不投入或少投入”获得改善，达到提高效率，降低成本的目的
企业领导者、生产厂长、中高层管理干部、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。
【培训收益】
本课程结合国内资深效率改善实战专家郭晓宁老师17年来专注效率提升的基础上编写而成。
本课程向您讲解如何用具体的方法与工具来解决企业生产环节的效率与良率问题！
本课程通过讲解如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处，从而提高劳动生产效率与良率。
课程特点：
1课程内容突出“系统性、专业性、实用性”。
2 课程内容强调如何以“不投入或少投入”获得改善，达到提高效率，降低成本的目的
《如何提高生产效率与良率》
主讲：郭晓宁老师
课程名称：《如何提高生产效率与良率》
授讲老师：郭晓宁老师（国内资深生产管理实战专家）
课程课时：2天或以上
课程形式：由讲师至企业内部授讲
课效优势：内训课：课前不收定金，不满意不收费，课后满意再付款。
课程背景：
毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造行业的形势不容乐观，可谓严酷！
随着行业竟争的加剧，资源型材料价格的飞涨、特别是近年来中国人口红利的消失，人力成本的持续攀升！我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。
持续“核心竞争力”的出路何在？面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。企业只有通过加强优化组织结构、优化生产流程、提升管理水平，从而来提高生产效率、减少浪费、降低成本来提升其竟争力与寻求发展。
中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。
培训收益：
本课程结合国内资深效率改善实战专家郭晓宁老师17年来专注效率提升的基础上编写而成。
本课程向您讲解如何用具体的方法与工具来解决企业生产环节的效率与良率问题！
本课程通过讲解如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处，从而提高劳动生产效率与良率。
本课程通过讲解如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处，从而提高劳动生产效率与良率。
课程特点：
1课程内容突出“系统性、专业性、实用性”。
2 课程内容强调如何以“不投入或少投入”获得改善，达到提高效率，降低成本的目的。
课程时间：2天
课程对象:企业领导者、生产厂长、中高层管理干部、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。
课程大纲:
第一部分：提高效率、降低成本的必要性与急迫性
1、面对市场的残酷竞争，劳动力成本的上升，企业生存的基石-------降低成本、提高效率
1.1 成本管理的必要性及降低成本的途径
目的：了解成本构成的结构、从哪些方面降低成本
1.2 成本、售价、利润-------降低10%的成本相当于增加了一倍的销售额
目的：通过成本、售价、利润三者之间的关系、掌握降低成本的重要性和迫切性
2、何为效率、效率计算公式及单位
2.1 识别真效率、假效率；整体效率、个别效率；稼动率、可动率；工时利用率；良品率、生产力、生产力 指数、综合效率；
目的：通过对以上生产效率体系的学习和认识，建立起有效的生产力及综合效率评估体系，避免走入提升效率的误区
案例演练：某LED厂效率、工时利用率、稼动率、可动率、良品率、生产力体系演练
2.2 标准产能（UPH）、标准人均产能（UPPH）的计算，瓶颈是关键
目的：如何制订出准确的UPH及UPPH ，实际产能为什么有时会超过标准产能？好不好?
案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（与平衡生产线章节一同演练）
2.3 实际产能（UPH）剧烈的波动根本原因及解决对策；
生产过程中的任何异常都会导致UPH波动，如果不波动要么太好了，要么太差了。
目的：掌握这些异常哪些是时时刻刻都发生的，哪些异常不定时会发生，原因是什么？怎么解决？
哪些异常容易解决，哪些不容易解决，为什么？
2.4 提高效率的六种途径及着眼点
目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。
第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法
1、提高整体效率
◆平衡生产线（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）
关键词：瓶颈，平衡生产线，山积表，平衡分析表，平衡率，理论产能(uph)，理论人均产能（upph）
1.1 瓶颈分析---解决瓶颈七种分析方法、瓶颈决定产量
目的：如何准确的找出瓶颈，通过七种方法的运用，达到缩短瓶颈时间，提高产量的目的
案例演练：某灯饰厂改善瓶颈案例分析（提高产量7%）
1.2 何为平衡率？如何运用平衡率？平衡生产线分析，山积表—六种经典平衡产线的方法，
目的：掌握对目前生产线平衡分析，同时可自主设计及平衡生产线从而提高整体效率
案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（经典手法）
某手机触摸屏企业前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生产人员减少33%案例演练
1.3 平衡的最高境界---精益生产cell（单元制生产方式）
目的：通过案例完整改善前、后的完整演练，掌握经典平衡生产线和精益生产平衡生产线
案例演练：某灯饰厂平衡率从81%提高至98%（精益生产手法）
2、提高个别效率
◆作业分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）
关键词：人机联合作业，人人联合作业，SMED，双手作业
2.1 人机联合作业,人干涉分析,机器干涉分析：1人操作1机，1人操作多机，2人操作1机，多人操作多机
目的：对人的作业简化，提高人的效率，缩短机器的等待时间提高机器产量
案例演练：某手机触摸屏企业平磨工序1人操作3机，改善后1人操作8机且劳动强度大大降低
（某复印机配件厂，某机械厂，某汽车厂案例展示）
2.2 人人联合分析—多人共同作业
目的：对人的作业简化，提高人的效率
（某钢铁厂，汽车厂案例展示）
2.3 SMED—快速换模、快速换模的实施工具与方法
目的：缩短换模和换线的时间，提高效率
案例演练：某线材厂换线时间缩短（换线时间由15分钟缩短至3分钟）
◆动作分析（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）
关键词： 动作分析，动作经济原则，人型流程分析
2.4 粗动作分析---人型流程分析（以仓库物料配送人员动作分析为主）
目的：找出仓库人员在作业时的搬运，检查，等待对其改善提高效率
案例演练：某智能穿戴厂仓库人配送人员的粗动作分析（提高作业效率23%）
2.5动素分析，动作经济原则---18个动素分析（生产线作业人员动作分析为主）
目的：找出人在作业时的细的动作及细微的动作，对其改善提高效率
案例演练：某家电行业作业人员细动作改善案例（看录像）
3、提高仓库物料周转效率及物流人员效率
◆仓库物流及产品物流移动、储存分析（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）
关键词：产品流动，信息流动分析
3.1 物料、产品流动分析图—物料入仓库流动分析，产品生产过程流动分析
目的：识别物品价值流，减少和消除搬运，等待，检查，储存等不增值活动、提高效率
案例演练：某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练（仓库管理人员减少25%，场地减少30%），某LED厂固晶车间产品流改善案例（在制品减少93%，面积减少20%，作业人员减少演练35%）
（某钢铁厂、食品饮料厂、化工厂、LED厂、铝型材厂、工艺制品厂、电子厂、家电厂案例展示）
4、提高良品率（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）
关键词：自检、互检、防呆防错、自“働”化
4.1 防呆防错设计
目的：通过防呆、防错设计使员工怎么都不会出错，提高良品率及效率
案例演示：某复印机配件工厂防呆、防错设计展示
4.2 自检、互检、自“働”化
目的：实现全员品质控制
案例演示：某线材厂从根本上解决不良产生的原因解决，减少过去专职检查为自检及互检
郭晓宁：
资深精益生产实战专家、IE现场效率改善顾问，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师/精益顾问；
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE精益讲师；
伊利商学院特邀外部IE讲师；
西北工业大学、华南农大、上海交大等诸高院特邀合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席讲师、精益生产咨询项目带领人；
二十多年专职现场改善，经验丰富独到；
企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询；
优势与专长：
28年专注于“精益生产&工业工程”的实践与推广，作为国内较早的一批精益咨询践行者与传播者，其于94年开始先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师、IE主管（经理）、精益办经理、总监等职务，负责现场改善及精益生产经营革新实践和管理改善活动；2004年开始历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，其先后为富士康深圳龙华、观澜厂、郑州保税区厂、济源厂等提供“精益&工业工程”轮训，其包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”累计服务8万人次。
实战型精益、IE现场效率改善顾问，术业专攻，专注、专精于精益降本增效。倡导课程讲求实用效果，量化精益咨询项目改善指标（30%以上），从交期、成本、效率、品质、柔性化、安全、环境、场地、设备故障等多方面由点到面进行系统解决方案，以为企业创造价值和解决问题为准则，扎实推进中国企业精益变革。
深耕细作二十多年，具备扎实理论与现场改善实战经验，屹今为止为企业培养精益生产、IE现场改善专案组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次，多年在企业主导推行IE及精益生产(CELL LINE)系统，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势。
核心竞争力：
●驻厂咨询辅导：量化精益项目效果，效率提升至少30%以上，不达目标不收相关绩效费用。
●公开课：首天课毕,不满意全额无理由退款。
●内训课：课前不收订金，首天课毕不满意不收费，课后满意再付款。
主要授讲经历：
担任“FOXCONN集团”外部讲师期间，其IE课程被“深圳龙华FOXCONN集团IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的近十所高校IE系讲师进行课前讲解、答疑并进行 “标准课件“的统一。
先后应邀为“美的商学院”、“海信商学院”、“重庆格力”、“苏泊尔商学院”等企业进行”精益&工业工程“课程轮训
先后为“康师傅”“连续5期“工业工程师养成班”，为其培养工业工程师改善人才。课后有效指导学以致用转化，所有参训学员将作为IE专案改善人员投入顶新国际生产现场实施IE专案推动，实现省人、省力精减化目标。
2013年开始先后为伊利集团生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训”。
2013为包钢集团、2015年包钢运输&稀土部、2019年北方稀土集团先后三次，每次历时40天（现场+理论），开设“工业工程师养成班”为各集团分别培养工业工程师45人，共计135人。
先后应邀为海信浙江工厂、青岛工厂、顺德工厂、成都工厂提供多期轮训服务，累计服务天数达30天以上，被海信学院选定为IE课程指定外聘讲师。
为物流行业顺丰快递新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专员认证班”
2019年为服装行业“深圳维珍妮”所有研发人员进行多期“精益&工业工程“定制式企业内训
应邀为作为西工大深圳研究院、华南农业大学、上海交大温州中心等高校特聘合作精益讲师/顾问
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、长春等地举办“精益&工业工程”公开课，传播精益思想与工具
......
主要咨询成就：
服务过的客户：FOXCONN集团、格力电器、海信空调、海信冰箱、青岛海信、广东海信科龙、美的.威灵、新宝电器、康师傅、顺丰速递、比亚迪锂电池、德赛电池、同维股份、德赛集团&蓝薇电子、、豪美铝业、南南铝、国威运动器材、新大地轴承、广州立白、顾家家居、华泰工艺、汤玛士、理光利银辉精机、柏能电子、信华精机、美士电线、一汽、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、三环车灯、重庆韦巴斯特车顶系统、吉田建材、奥马电器、包钢集团、许继集团、住润汽车部品、西部矿业、斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、兰亭集势贸易、达丰电脑苹果MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春、思榕科技、通宝精密、龙口中宇机械、当纳利印刷、瑞达集团、波音公司、艾迪西控投、纽威阀门、科顺化工、深南电路、超声印制板、乐心手环、京东物流、施耐德电气、建滔集团、维珍妮服装、山河智能……
做为项目总监为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目，实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题。
做为项目总监为“佛山美的威灵“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。实现目标：效率提升30%，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
做为项目总监，为重工行业广东豪美铝业实施精益生产咨询项目，大幅度降低员工劳动强度，喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%
作为项目总监带领辅导团队港资通泰工艺提供精益生产效率提升辅导服务，从导入精益线开始其染色车间效率提升24%，组装车间效率提升80%，通过建立无间断流程，工序之间在制品减少80%。
做为项目主导为曾为“同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。其短时间内成绩显著各车间贴片、仓库提升效率29.7%，网关提升效率65.73%，包装提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，电源车间提升效率36.05%；解决多批少量问题。
做为项目主志为“奋达股份”提供精益生产咨询(组包)“项目，实实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题.
做为项目负责人为中光光电现场改善实施，人均产能（条/小时.人）提升173%，半成品（条）减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短87%，计划准确率提升92%，急单插单造成的延误减少91%，员工流失率减少30%，并被企业赠予“专注诚信，远超预期”荣誉锦旗。
做为项目总监为山河智能股份（2020年习近平总书记曾亲访企业）提供精益生产项目实施，解决了从之前的大批量生产库存存生产模式走向产能与市场需求相匹配的单件流模式，在减少库存资金占压和压缩场地方面取得突出成效，效率提升达到签约目标值30%以上。其后山河董事长为精益总监郭-晓-宁顾问颁发聘发，续签三年精益辅导项目，设计规划、辅导评价推进整个山河集团的精益改善，助力山河智能的精益制造成为行业标杆
......
专长领域：
IE工业工程应用
IE工业工程七大手法
IE工业工程师改善人才培养
精益生产管理
IE标准工时与线平衡
如何提高生产效率与良率
现场成本管控糸统方法
标准工量测量与劳动定额
生产系统提升效率与缩短交期
八大浪费
IE咨询，IE效率提升咨询
驻厂精益生产咨询辅导
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课程背景：2020年是“十三五”收官之年，保险行业“十三五”目标基本达成，特别是总保费规模预计达到4.69万亿元，达成4.5万亿元的目标。保险深度4.47%，保险密度3351元，保险业总资产22.62万亿元。“十四五”保险行业新目标将呈现，专家预测保费收入9.32万亿、保..
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