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设备预防性维修技术

课程编号:9523   课程人气:1650

课程价格:¥3580  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:Tom Xu

课程安排:

       2013.5.24 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。

【培训收益】
学习和分享现代企业设备预防维修的经验和方法。
帮助企业建立适合本公司的设备预防维修体系。
导企业掌握推进预防维修的步骤及要领。
提高设备状态检测和故障诊断的水平。
减少故障停机、降低设备维修成本,增加企业效益。

课程背景:
设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。
作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
很多人会说,说起来容易做起来难,在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题:    ·将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么?    ·什么是设备寿命周期费用,它包括哪些内容,采购时要注意哪些因素?    ·预防性维修系统有哪些特点,与之相比我们的系统还存在哪些问题?   
对可观察的随机故障可采用哪种维修方法?    ·
对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待?  
修理对象是怎样确定的,有哪些信息来源?    ·
计划管理职能是怎样实施的?    ·
为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好
一,现代设备工程
设备的能力指数Cmk的测定与使用
设备的综合效率OEE的考核及提升
设备寿命周期费用LCC的理论及应用
 
二,预防维修体系与维修活动
现代设备维修的发展及生产和维修关系的变化
维修机构及人员配置
预防维修体系的五大组成及其功能
维修工单、故障统计及分析
 
三,故障性质与维修方式的选择
选择维修方式的目的
故障性质与维修方式的选择
有发展过程的随机故障
无发展过程的随机故障
有发展过程的规则故障
无发展过程的规则故障
最佳维修方式的选择
课堂练习:为某设备确定最佳维修方式
 
四,预防维修的基本内容和实施
预防性维修TBM&CBM
预期维修内容与周期的确定
计划的实施与维修窗口MW
 
五,设备的状态监测与故障诊断
状态监测的由来与发展
10种典型零件的简易监测法
螺栓和铆钉
焊接焊缝
齿轮/ 蜗轮变速箱
三角带/齿形带
链条
联轴器/离合器
滑动轴承
滚动轴承
电动机
钢丝绳
现代状态检测技术
旋转机械的振动分析
测定精确的油液分析
用途广泛的红外热像仪(观看录像)
机电一体的电机检测
 
六,预知维修的实施
预知维修的工作程序
设备维修的评价MTBF&MTTR
预知维修的导入策略
 
七,设备维护前瞻性预测FMEA
FMEA是防范风险的分析方法
FMEA的分析程序和步骤
风险评估和美国三大车厂的评分标准
设备FMEA的分析
MFMED的分析步骤
S-O-D的判定基准(ford)
纠正预防措施
应用实例:精密镗床主轴分析
课题练习:应用FMEA防范高风险设施
 
八,以可靠性为中心的维修RCM
以可靠性为中心的设备维修RCM
RCM的原理和分析过程
逻辑判断和维修策略制订
RCM在制订维修策略中的应用实例
课堂练习:应用RCM编制某设备部件的维修计划
 
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