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2013.4.20
工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等
【培训收益】
课程背景：
在中国，随着廉价的劳动力慢慢退出历史，如何降低成本、提高效率、以最低成本实现顾客价值最大化，是每个企业管理者必须关注的问题。随着企业精细化管理的到来，标准工时已被应用于企业的各个领域，他是企业实施TPM、精益生产、六西格玛等内部改善的基础，标准工时已被誉为企业数字化管理的基石！
如何制定标准工时？
如何测定标准工时？
如何根据标准工时改善公司的产能及交期？
如何利用标准工时实施绩效管理与改善？
如何依据标准工时，开展效率改善？
如何利用标准工时，推动企业的整体改善？
以上问题及困惑将由冠卓IE改善高级讲师带领您共同探讨。冠卓基于多年的企业改善咨询辅导经验，特别推出此全新课程。课程搜集了大量企业真实改善案例及企业在运用标准工时过程中可能出现的问题及误区，实用性高、专业性强。课程不仅能够带给学员专业实用的工具及知识，更将指导学员如何有效在企业中进行实施和应用。
培训目标：
² 了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善；
² 了解劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率；
² 提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中（最好能事先由企业提供部分案例）
课程大纲：
第一单元：标准工时的定义与作用
² 时间研究的定义
² 游戏一：扑克牌游戏
² 标准工时的定义及分类
l 标准工时制定的基本条件
ü 合格工人
ü 作业标准
ü 正常的环境和条件
ü 普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
l 标准工时分类
ü 人的工时-Labor Hour
ü 机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
l 简单介绍人机协作-提高协作效率
² 案例一:人机协作改善案例
² 时间研究的层次
l 动作（适合动作密集型）
l 作业要素-若干动作集合而成
l 操作-若干作业要素的集合
l 程序-完成某项工需要执行的作业串
l 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
l 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动
l 产品-完成最终的产品
l 注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
l 讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
² 标准工时的作用
l 产品成本管理（产品管理部）
ü 产品制造成本计算
ü 委外加工定价的计算
l 工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考核）
l 工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、作业方法改进
l 人力资源管理（生产与人力资源部）：多技能培训、人力资源计划
² 案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
² 标准工时的构成
l 精密时间
ü 主作业时间：目标作业，辅助作业如检查、测量、机器作业时间等
ü 准备作业时间：如换型时间、开班前期的准备工作、换型后后道工序的起始等待
l 富余时间
ü 人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲劳富余
ü 其它富余：作业富余（质量问题处理）、工厂富余（5S、晨会）
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
l 标准工时的制定步骤与注意事项
ü 标准工时制定的八步骤
ü 测量标准工时的要点
² 直接员工与间接员工的工时
ü 直接员工与间接员工的划分：材料员、生产协调员、领班
ü 间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工时、 摊入生产成本
分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。
第三单元：标准工时的测定方法
² 直接观测法
l 秒表测时法
l 摄像法-要剔除其中的浪费时间
l 工作抽样法
l 工作日写实
² 案例四：某工厂工作日写实
l 合成法
² 预定时间标准法-PTS
l 工作因素法
l 方法时间测量
² 模特排时法-MODAPTS(重点)
l 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
² 标准资料法
² 测量标准工时的软件-AVIX（先进）
² 几种标准工时测量方法的比较
² 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
² 案例六：动态产品包的标准工时制定。
² 练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放及改善
² 学习曲线及其应用
l 学习曲线
l 如何基于学习曲线提高效率
² 评比系数的设定方法
l 速度评比法
l 平准化法
l 客观评比法
² 标准工时调整系数
l 努力度调整系数
l 熟练度调整系数
l 工作环境调整系数
² 标准工时的PDCA改善循环
² 练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：劳动定额与绩效管理
² 劳动定额的种类及作用
l 劳动定额及其要素
l 劳动定额的种类
l 劳动定额的作用
² 劳动定额的制定与管理
l 劳动定额与岗位定员
l 劳动定额的制定步骤
l 劳动定额的更新与管理
² 员工绩效体系
l 员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境
² 案例七：机器看管定额的计算
² 案例八：员工绩效的计算与考核案例
第六单元：效率与绩效改善体系
² 时间分类
l 出勤时间
l 规定休息/用餐时间
l 有效工作时间
l 损失时间及消除
ü 熟练程度
ü 质量损失（原料、不合格品）
ü 设备故障时间
ü 等待（材料、机器等）
ü 作业方法
² 生产率的提升维度
l 劳动生产率=单位时间产量/投入工时
l 设备效率=价值运转时间/计划开动时间
l 原材料生产效率=有效产量/原料投入量
² 绩效指标分解与改善步骤
l 员工相关的时间损失
ü IE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、工位布局）
ü 员工绩效
l 车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安排）
l 间接部门相关的时间损失
ü 间接部门绩效：新品验证、设备状况、生产工艺
l 员工绩效体系的改善
ü 员工绩效改善六部法
² 案例九：流水线谱线案例
² 案例十：生产线体平衡改善
² 案例十一：产品快速换型案例
² 案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率
² 指导练习： 选择企业案例制定标准工时并研究
工商管理硕士（MBA），曾任某世界著名的的管理培训公司专职讲师多年，现为市场、销售等领域特约讲师。
张先生成功横跨4个完全不同的行业，涉及培训、生物制药、汽车涂料、通信制造，曾任三家公司管理人员、销售总监等，其中2家已经上市，他和所负责的部门平均年销售增长率超过80%，最高年销售增长率达到600%，年销售额达到2.6个亿。
10年团队建设和管理实践经验沉淀，3年管理咨询和培训过程中的不断梳理和总结，张老师在团队建设和管理领域已经形成了一整套独特、有效、简单的方法，这些方法已经帮助到超过100家来自不同背景组织（外资企业、国有企业、合资企业、民营企业、事业单位等）的2000多人；
张先生的授课内容系统，逻辑性强，采用互动、参与式教学，如和风细雨，润物细无声，使学员在不知不觉中已掌握所学知识，大有收获。
◆ 张先生主讲课程包括：
u 《卓越销售团队管理》（2天）
u 《成功的销售技巧》（3天）
u 《大客户开发与管理》 （2天）
u 《电话销售技巧》
u 《卓有成效的销售谈判》
u 《如何创造性解决问题》（2天）
u 《新任经理的管理技巧》
u 《高级商务演讲技巧》
u 《公共关系与危机管理》（2天）
u 《品牌维护与管理》
u 《卓越品牌管理》（2天）
u 《销售沟通技巧》（1天）
u 《练习30天，销售从此简单》（1天）
u 《市场营销全方位》（2天）
u 《品牌维护和管理》（2天）
u 《工业品营销》（3天）
u 《打造卓越产品经理》（3天）
u 《如何进行市场调研》（2天）
u 《如何制定市场计划》（2天）
u 《如何定价》（2天）
u 《新产品如何上市》（2天）
u 《如何做好市场助理》（2天）
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开课时间：已开课
开课地点： 江苏-苏州
第一讲 工业工程研究的目的和基本方法1.现场改善的有力武器2.把IE做到极致就是精益生产 3.增值与非增值活动 4.IE追求零浪费 5.约束资源与非约束资源 6.从哪里着手 7.案例：日、美企业IE运用与发展第二讲 高效生产基础---ST 时间分析基础---经..
人气：419
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开课时间：已开课
开课地点： 江苏-苏州
一、标准化作业的意义 1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。 2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。 3.提供了一个衡量绩效的方法。 4.表现出因果之间的关系。 5.提供维持及改善的基础。 6.做为目标及训练目的。 7.做为训练的基础。 8.建立成为稽查或..
人气：527
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开课时间：已开课
开课地点： 上海-上海
课程主要内容：引言、工业4.0时代的管理和运营工业4.0带来的机遇和挑战平台化、模块化、标准化、数字化工厂如何实现数字化管理工厂数字化的收益数字化工厂应用高效生产运营管理之路第一篇、运用IE技术进行工作优化、标准化一、精益思想和IE技术运用精益管理的思想内..
人气：952
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开课时间：已开课
开课地点： 广东-深圳
90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准，或者有作业标准很难执行，或有作业标准员工根本不按作业标准作业。同时在今天“多批少量&rdq..
人气：723
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开课时间：已开课
开课地点： 广东-深圳
课程背景：二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们..
人气：1238
