设备故障判断和修理

课程背景
    设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。
    随着市场竞争的日益激烈，企业的自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失，同时可能危及人身安全，后果极为严重！这样就给设备管理人员提出了更高的要求。然而，设备部门面临的现状往往是：
    ·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
    ·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队，但仍然经常被生产部门投诉；
    ·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
    ·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
    ·设备部门工作量大，工作强度高，但工作绩效往往不如人意；
     ……
    如果您的企业也有类似情况，那您急需掌握一套给设备“看病”的技术，有效改善现状！！设备诊断技术应运而生，他可以帮设备管理人员了解和掌握设备在使用过程中的状态，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展的趋势，从而使设备无故障、工作可靠，最终有效提升设备部门的工作效率。
    基于此，冠卓特别推出全新课程《设备故障诊断和修理》，将帮助设备管理人员快速诊断故障原因，并及时修理，将全面提升设备管理人员的工作能力及设备部门的工作绩效，期待您的参与！
 
课程大纲
1 设备维修方法
故障的定义
衡量设备的状态
设备维修的发展阶段
设备维修的理念：解决问题的方法
从预知维修到状态维修
以利用率为中心的维修
全面计划质量维修
适应性维修
可靠性维修
风险维修

2 对设备故障判断的思考
故障判断的逻辑顺序
（1）时间顺序
（2）结构顺序
（3）重要性顺序
维修行动的目的性
（1）明确每一维修行动所导致的最终结果
（2）把导致同样最终结果的维修行动联系在一起
（3）确定维修目的的基础，并依此进行维修行动排序
（4）检查是否遗漏任何步骤
归纳维修目的
通过采取的维修行动的直接结果来概括维修行动的目的

3 解决问题的逻辑步骤
解决问题的5步法
界定问题
故障现象序列分析：5W1H
（1）有没有/可不可能有问题（或机会）？
（2）在哪里？
（3）为什么存在？结构性分析
（4）我们能做什么？
（5）我们应该做什么？寻找解决方案
界定问题的关键思维方法：测量问题
（1）设想故障问题产生的区域
 （2）说明什么事情的发生打乱了该区域的状态，导致了设备故障
 （3）确定非期望维修可能结果
 （4）确定期望的维修结果
 （5）确定是否已经采取过解决问题的行动
 （6）确定分析设备所要解决的问题
结构性分析问题
（1）设备故障结构性分析的方法只有三种：
（1）故障的划分结构；
（2）寻找原因和现象的因果关系；
（3）故障的分类。
（2）收集资料以证明或排除在结构中导致问题产生的要素
（3）设计和运用故障判断框架
（4）建立使用逻辑树
（5）进行是否问题分析
（6）验证和纠正
案例1典型故障的修复（气压系统）
案例2 焊接系统
     实施维修行动
     评估维修行动的效果并进行修正

4 设备故障判断和维修方法
观察法
复位法
替换法
对比法
排除法
逻辑法
经验法

5 设备故障修复后续管理建议
故障维修履历卡的建立和分析
维修经验的共享
典型故障维修的水平展开