精益生产工具培训

【培训对象】
【课程对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。

【培训收益】
【课程收益】
●系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论●了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费●掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流●了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具


精益生产工具培训

【制造业的现状】
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加以叁而六五四意义三令久了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

【精益生产追求两大目标】
•帮助制造工厂赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
•更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的质量）

【精益生产解决如下具体问题】
• 准时交货率低
• 库存负担加重
• 生产计划变更频繁
• 生产不均衡，人员需求变动不定
• 难以应付紧急订单问题
• 各生产单位寻求局部优化，各自为战
• 生产系统充满浪费，边际效益日益明显
• 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
• 停工待料
• 生产场地似乎不够用
… … 
【课程费用】
4200元/人/3天（费用包括税费、教材费。食宿费用自理）
【培训地点】
深圳市南山区茗兰苑酒店
【培训时间】
12月22日-24日
【课程特点】
●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
●摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领
●综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（one piece flow）等各种工具●资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验

【课程提纲】
精益生产工具培训课程大纲 （3天)
NO 培训课程 培训主题 培训时间(H)
1 精益生产基础 1、为什么要学习精益生产 2
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产
4、精益思想的五个原则
5、精益生产会给我们带来什么好处
6、精益生产的四大特点
7、如何正确理解精益生产
8、精益生产方式的比较与工具
9、精益生产推行的顺序及着眼点
2 认识浪费 1、什么是浪费 3
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟
3 IE七大手法 1、IE简介 7
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解（动作、时间研究）
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
4 价值流图 1、什么是价值流 2
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
5 单元生产 1、单件流（One Piece Flow） 3
2、推拉 (Push-Pull) 生产
3、讨论与练习
6 防错法 1、防错法概述 3
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
7 SMED （快速切换） 1

讲师介绍：
尹老师介绍 西安交大MBA ，工业工程管理学双学士， 精益项目高阶经理 ， 精益系统改善专家 ，PPT国际职业培训师 ，国际IE协会会员，中国精益生产学院理事 ，张驰国际•法思特高级顾问曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。
优势：
十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。
咨询成果：多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。

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