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FMEA失效模式与影响分析

FMEA失效模式与影响分析

课程编号：16003   课程人气：1553

课程价格：￥3280  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：刘老师

课程安排：

       2015.6.26 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导，参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，六西格玛GB/BB/MBB等。

【培训收益】
? 全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容：包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等；
? 透彻理解FMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
? 掌握开展FMEA团队组建和协同开发的技巧，及FMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在FMEA中进行充分落实以预防问题重犯；
? 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习框图（Block Diagram）、过程流程图(Process Flow)、关系矩阵图（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

 课程背景：

在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
² 风险到底是什么，我们该如何来防范它？？
² 客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？
² 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
² 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式与影响分析)及其应用》
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

同时，本课程还将同你分享企业实施中的指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！


课程大纲：

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

² 什么是FMEA
² FMEA类型及目的
² FMEA中的顾客定义
² 何时使用FMEA？
² DFMEA应用介绍
² [DFMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁做，为谁做]
² DFMEA整体开发步骤
² DFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]
² DFMEA实用功能模版介绍
² [结合自己产品DFMEA练习立项启动]
² DFMEA表头填写要点[FMEA日期，关键日期等]
² DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建] （新版强调）
² 以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实
² 小组练习与点评（1）：用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件DFMEA练习，完成DFMEA表头，团队，以往失效调研阶段分析与开发
² DFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram)
² 小组练习与点评（2）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的结构分析图(Block Diagram)，确定自己DFMEA的分析范围边界

² 顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)

² 小组练习与点评（3）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)，自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能
² 供应商集成DFMEA
² DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握
² 失效模式，后果严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
² 分类Class与产品特殊特性和以往失效传递
² DFMEA失效原因/机理分析技巧,频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
² 现行设计控制措施分析技巧,探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]
² 小组练习与点评（4）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析。
² DFMEA质量评估方法,DFMEA与PFMEA关联
² DFMEA与DVP&R（设计验证计划报告）关联
过程FMEA应用(新版FMEA 4th )
² PFMEA的目标
² PFMEA开发的准备
² PFMEA的输入和要求
² 过程流程图开发和过程文件
² 过程流程图和PFMEA的内在关联
² 过程FMEA的制定
² 过程控制、行动措施
² 过程开发的其它活动
² FMEA表格类型（新版）多方位风险评价
² DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
² 小组练习与点评（5）：基于企业实际产品的PFMEA
² PFMEA的评估
² FMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE]的联系
产品全生命周期质量工具策略/全天总结与Q&A

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