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系统化采购管理与最佳实践

课程编号:13238   课程人气:1159

课程价格:¥3500  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:采购物流 

授课讲师:杜老师

课程安排:

       2014.5.23 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
采购经理、主管;物料、供应部门主管;计划部门有关人员;采购与供应相关从业人员;质量部、设计部、生产部相关需求人员等。

【培训收益】
1、如果公司规定采购对于供应商的价格每年持续降低6%,你该如何做到?
2、如何处理好价格与成本的关系?
3、如何积极争取国家优惠政策?
4、供应商的质量出问题,作为采购方,该如何解决?
5、如何建立好采购部的技术后盾来解决供应商的质量问题?
6、您找寻一般供应商的渠道有哪些?网络?展会?广告?......
7、这些渠道的信息准确度有多少?如何去辨别优秀的合适的供应商?
8、如何让选择供应商的范围达到整个行业?如何搜索相关的行业数据?
  本课程从战略高度介绍国际上先进的采购理念和实务操作,同时结合中国特点,再用案例强化和理解;在此基础上结合采购管理的实际问题,系统讲述采购中的供应商选择评估、成本降低策略、质量风险规避。40%的理论和讲解,60%的实务技术与实作,讲师通过大量的实际案例与自身累计20年的成功工作经验,帮助学员在拓展思路的同时,掌握各种方法,使方法和理论能应用到实际工作中。

一、系统化采购管理的含义
1、系统化/理论化与分散化/经验化
2、采购管理与采购要素
3、采购内部要素:采购组织机构及其健全完善
1)采购组织机构及其职责
2)采购部的日常工作报告
3)大采购的概念与现代采购者的素质
4)采购部与公司其他部门的关系与沟通
4、采购外部要素:供应商的持续开发与全面管理
5、开发与管理相辅相成
 
二、系统化采购管理的理论与实践
1、现代采购理论的建立与发展
2、具有中国特色的采购实践
3、理论与实践的有机结合
4、采购实践的主要内容:供应商的选择评估,供应商的产品质量,供应商的交期,供应商持续降价
 
三、供应商的选择与评估
1、适应现代采购市场的战略与策略
2、选择合适供应商的市场背景
3、供应商的现状与市场结构特性的关系
4、现代市场促使采购角色的转变――经营观点
1)Purchasing和Sourcing的区别/Strategic Sourcing
2)怎样制定程序来保护自己
3)你能运用多少外部资源
4)做到双赢容易吗
5、现代市场促使采购角色的转变――政策及操作
1)你的LCC与LCR在哪里
2)唯一供应商的对采购人员的工作危害
产生唯一供应商的3大原因
对付唯一供应商的权宜之计和根本解决方法
6、制定完整采购战略的四大要素
1)采购政策:采购数量与寄售采购
2)供应商的形态:生产商和经销商
3)供应商的数量:dual sourcing 的运用
4)与供应商的关系;等级分类
7、商品采购战略的四象限分析法
1)商品定位矩阵/对不同供应商采用不同采购战略的依据
2)商品采购时间优先级矩阵/零件国产化时间先后的依据
8、供应商选择,开发及管理的流程
9、寻找合适供应商的渠道
1)寻找供应商的一般方法
2)3种寻找合适供应商的特殊方法
3)如何进行多品种小批量的采购
10、供应商评估的类别
1)选择评估
2)过程评估
3)绩效评估
11、选择评估
1)普通评估
评估基本流程
评估标准的两大方面:质量保证体系和现场审核
世界著名跨国公司供应商评估实例和特点
2)特殊评估
年轻采购员的评估结果你能相信多少
特殊评估的外部支持
过程控制能力
生产技术能力
3)供应商选择评估的策略
MBA教程中的层次分析法
理性化的供应商评估和现实的矛盾
现实工作中的策略选择法
12、过程评估
1)确保供应商生产稳定性的阶段性审核
2)方法与重点
13、供应商绩效评估的五大指标和十四项分指标
1)建立供应商绩效评估体系
2)质量:PPM值分析/PPM值改进/COPQ/证书
3)成本:降价
4)交货:准时交货率/交货灵活性
5)开发:新品送样一次合格率/模具量具管理/新品准时投产率
6)开发:发明,专业,电子商务,早期参与
7)管理:组织机构稳定性/财务稳定性/分供方管理/产能管理
14、供应商选择评估的实战练习
 
四、采购成本控制与降低成本实践
1、谈判心理准备
2、降价的三大驱动因素
3、目标价格的获取
4、不同谈判形势的不同谈判技巧
5、传统的降价方法
6、分析报价成本构成进行降价
7、原材料涨价与零件降价
8、质量成本的分析与管理
9、在供应商处开展项目进行降价
10、工程设计优化--VA/VE
11、精简检测
 
五、供应商质量风险的规避
1、供应商产品质量管理(QA)
1)产品质量管理的基本概念与原则
2)产品质量保证的三不原则
产品检验和工艺控制
3)建立供应商的质量保证体系
供应商方面的关键要素
客户方面的关键要素
两个不可缺少的参与方:质量部和设计部
4)供应商产品质量的法律保证
合同与订单
不合格品惩罚条例
5)中国测试机构的国际认证
6)供应商检验系统的客户认可
2、供应商产品质量控制(QC)
1)六西格码的着眼点与效果
2)什么是六西格码:
一个理念
一种思想方法
一个质量指标
多种质量工具
3)确保供应商产品质量的五大步骤
产品质量前期策划APQP/ESI
生产性样品的批准程序PPAP
批量生产能力的验证
批量生产的过程控制SPC
攻克技术难关的有效方法Resource
4)日常质量改进活动CAR和8D报告
5)六西格码活动在供应商中的推广
6)紧急质量事故处理――快速反应部队
7)产品质量控制的实战练习
 
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