良好的现场管理水平是持续稳定保持实物质量的“法宝”，也是众多企业追求和期盼的目标。如果没有系统性的改善思路和分析方法则往往会是事倍功半，甚至只是阶段性或者短暂性的得到暂时地改善。如何能使制造业的生产现场得到有效的改善并持续保持呢？下面将重点针对制造业现场的管理水平从现状表述、分析现状、系统归纳、多元认知、分析测评和持续改善等多个方面来浅析论述。

1、现状表述

在第一方或第二、第三方审核中总是能够在制造现场比较容易地发现一些不符合项，这些被发现的不符合项往往表现出以下特征：

1.1现场各级人员在知识、思维、行为以及意识等方面还存在盲区；

比如：不合格品与合格品混放、作业人员不按要求规范作业、仓管人员不知道FIFO（先进先出）原则等。

1.2现场各级人员对不良现象和不良行为缺乏足够的敏感度；

比如：现场脏乱差区域长时间得不到改善、各类零件或材料无防护的随地乱放、露天长期放置的产品无任何防护等。

1.3与现场管理相关的各种制度、标准、流程文件等方面还有较大缺失；

比如：作业文件或工艺文件内容策划不全、机器设备保养内容策划不充分、没有建立必要的规章制度或管理要求等。

1.4缺乏一些必要的培训，接受的培训知识碎片化，不系统不全面，知其然不知其所以然。

比如：不合格品未按要求隔离标识、没有进行必要的岗前作业培训、没有进行岗位相关知识技能培训等。

2、分析现状

针对这些现状所表现出来的特点，经过深入地分析后可以了解到更深层次的一些原因，如下：

不清楚生产现场做到何种程度才算符合要求、不知道习以为常的日常工作中有些现象和行为是不满足要求的，不知道具体哪些方面存在不足、不知道通过什么样的方式去发现不足、不知道应该采取怎样的方式去弥补和改善不足、不知道要接受哪些相关知识的培训。

3、系统归纳

基于上述这些原因，那有什么样的方法能够帮助企业实施改善呢？推荐的这种方法就是“系统性多元化认知”（可参见定义）。它是一个由5层级组成的简明结构，从上至下，依次为：

第1层：管理理念层、第2层：组织结构层、第3层：过程策划层、第4层：要素组合层、第5层：执行结果层。

系统性多元化认知的内涵指的是对管理理念、组织结构、过程知识及常规过程、现场要素（5M1E:人员、机器、物料、方法、环境、测量）、输出结果（过程结果和产品结果）的多因素相关知识的学习和运用”。

4、多元认知

由于本文的篇幅所限，就不对每个层级的认知内容再进行详细阐述讲解，仅对每个层级的碎片化知识进行分类整理为系统化认知内容，如下所示：

第1层：管理理念层——确定使命、愿景、价值观、战略目标等。

第2层：组织结构层——确定内部的各级组织（部门、科室、多功能小组等）、职责、权限等。

第3层：过程策划层——识别过程、策划过程、实施过程、监控过程、改善过程等。

第4层：要素组合层——5M1E(人员、机器、物料、方法、环境、测量)。涉及：人员方面的培训、上岗、资格、意识教育等，机械设备及工装方面的设备性质、点检、维护保养、安全操作等，物料方面的进料、半成品、成品、不合格品管控等，各种具体的常规质量工具、管理方法等、现场5S管理以及环境影响因素等、监视和测量装置的日常管理等诸多要素。

第5层：执行结果层——质量（过程质量指标、产品质量指标）、效率、成本、交付、安全、环保等。

任何企业，最终都要通过现场提供的产品和服务来满足顾客的要求。现场中包含了实现顾客要求所必需的人员、设备、材料、方法、过程等方面的基础性管理要素。现场管理水平的提高不仅要有改善的愿望，更要有系统性的改善思路和方法，这样才能起到事半功倍的效果，而这些都离不开对现场各级人员的意识、能力、知识、责任、态度的持续教育和培训。“造物先造人”，“品质始于教育而终于教育”。