- 供应商质量管理(SQM)
- 竞争性采购模式--供应商开发管理与S
- 供应商选择、评估与管理、SQE供应商
- SQE供应商质量管理研修班24期
- 供应商开发、评估、管理与SQE供应商
- SQE-供应商质量管理
- A模式供应商选择、评估与管理、SQE
- 精益六西格玛黑带10天高级研修暨AS
- SQE供应商质量管理研修班
- SQE供应商质量管理及工具运用
- 课程说明
- 讲师介绍
- 选择同类课
SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
【培训收益】
1、全面掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.
1. SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
供应商质量管理的目的
场景分析
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
新型的供应链组织分析
质量需求分析与规格的建立
产品层面的主要工作-零部件技术预分析
新材料确认技术要点
供应商风险管理的背景
为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
风险控制循环与8D循环
供应商风险五大方面类型:
质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
内容展开重点:
质量风险分析和控制:
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统(一套工具)
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
产品审核的多向开展
5. 过程层面质量风险监控
专业过程审核技术(二方)
过程质量风险基本概念
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
过程审核技术要点—结合案例分析:
测量系统审核与过滤能力评估
6. 供应商差异化能力开发
(Sourcing技术)
产品背后隐藏的供应关系分析工具
供应商质量管理模式与供应关系的匹配
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
供应商的NPI过程要求
产品项目展开路径与供应商管理相结合
产品诞生全过程的供应商管理节点
NPI的供应商管理阶段
阶段放行原则(批产前的认可程序)
系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
质量目标监控
改进路径
供应商档案与看板
风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议:
传统绩效评价的误区
新的绩效评价方向的建议
产品生命期绩效评价
差异化绩效评价
项目跟踪评价
供应商管理三十六计
供应商关系灵活处理
辅助案例
密集沟通技术
深圳质量协会特聘企业评估专家
16 年汽车/电子行业工作经验,先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位,在企业管理和技术方面均有很深入的研究,在液压,热能工程方面的发明专利曾获国家奖项,在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果,且来源于实际企业经验。
从业领域包括汽车制造,火车制造,石油设备及自动控制,汽车零部件,精密电子如LCD/PCBA,高端消费电子等,在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。
曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目,取得显著成果。
在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位,因此在与汽车,电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
咨询与培训经历:
7年咨询培训经历,在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进,培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商,并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
在面向供应链管理的咨询活动中,独家研究开发的供应链风险控制系统,综合供应能力模式,为众多客户所采用,包括知名B2B电子采购网站的核心项目。
在综合运用可靠性风险分析,缺陷分析,DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究,开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造现场,服务于制造现场。
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开课时间:2026-05-12 — 2026-05-13
开课地点: 上海-上海
一、基本界面和操作介绍 二、常用图形的Minitab操作 1.柏拉图 2.散布图 3.直方图 三、SPC的Minitab操作 1.SPC的相关概念 2.控制图的做法(Xbar-R、I-MR、P图等) 3.过程能力分析(Cpk / Ppk) 四、方差分析的MINITAB操作 1..
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开课时间:2026-05-13 — 2026-05-14
开课地点: 江苏-苏州
第一天:聚焦“事前预防”——构建风险防火墙 模块一:精准识别风险源头 破冰互动 讲师与学员介绍 小组讨论:我们身边遇到的“惊心动魄”的质量风险案例分享。 第一讲:高风险产品识别与特..
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开课时间:2026-05-28 — -0-0
开课地点: 上海-上海
1理解现场质量管理核心要求 1.1制造现场典型问题案例分析 1.1.1分析问题基本思路 抓住痛点 由表及里 1.1.2解决问题四大步骤 达成共识 紧急遏制 限期整改 经验平移 1...
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开课时间:2026-06-25 — 2026-06-26
开课地点: 湖北-武汉
第一章TQM内涵的演变 传统全面质量管理的内涵 案例一:TQM的内涵-丰田的理解 案例二:TQM的内涵-本田的理解 DST-PDCA循环及范例 VUCA时代企业面临的挑战和机会 VUCA时代全面质量管理的内涵 分组研讨 第二章 全面质量管理的战略定位 传统企业的商业模式:价值链..
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开课时间:2026-07-17 — 2026-07-18
开课地点: 广东-广州
第一部分SQM发展趋势与职能变迁 SQM发展趋势 新趋势中供应商质量管理的几大重点: 全程风险分析 基于新产品零部件的项目型质量控制、 供应商工艺底层分析与改进 基于零部件外部开发技术的 ..
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开课时间:2026-08-10 — 2026-08-11
开课地点: 上海-上海
第一模块:全生命周期的质量管理 1. 全生命周期的质量管理定义 2. 全生命周期的质量管理的由来 2.1 为什么要讲质量成本 2.2 质量成本的误区 2.3 公司的不良质量成本 2.4 质量成本的PAF模式 2.5 降低不良质量成本的策略 3. 全生命周期的质量管理的策划周期 ..
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开课时间:2026-09-17 — 2026-09-18
开课地点: 浙江-杭州
1 理解现场质量管理核心要求 1.1 制造现场典型问题案例分析 1.1.1 分析问题基本思路 1.1.1.1 抓住痛点 1.1.1.2 由表及里 1.1.2 解决问题四大步骤 1.1.2.1 达成共识 1.1.2.2 紧急遏制 1.1.2.3 限期整改 1.1.2.4 经验..
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开课时间:2026-12-21 — 2026-12-23
开课地点: 上海-上海
1理解现场质量管理核心要求 1.1制造现场典型问题案例分析 1.1.1分析问题基本思路 抓住痛点 由表及里 1.1.2解决问题四大步骤 达成共识 紧急遏制 限期整改 经验平移 1...
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IATF 16949 汽车行业质量管理体系 标准理解、实施及内审员培训
开课时间:已开课
开课地点: 浙江-嘉兴
一、新版标准概览1.改版思路与主要变化2.新版标准之知识管理3.新版标准之风险管理4.新版标准之总体把握5.差异分析与实现路径二、新版条文精讲引 言1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-广州
第一讲:质量管理挑战与变革案例:汽车行业质量价值的变迁(福特—丰田—比亚迪)一、质量管理发展的新阶段Q1.0时代:检验Q2.0时代:统计过程控制Q3.0时代:全面质量管理Q4.0时代:质量策划Q5.0时代:质量价值管理二、质量管理的新机遇与..
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开课时间:已开课
开课地点: 江苏-苏州
第一章 质量管理发展历史概述1. 引言2.全面质量管理发展历史概述3.世界范围内TQM的实施状况和代表人物4.TQM八大原则 第二章 全面质量管理原理1.引言2.TQM的特点和关键3.TQM的思想基础和方法依据4.全面质量管理的地位第三章 ..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
第一部分、研发质量管理概述--了解业界质量管理发展历程,构筑研发质量知识框架1.研发质量管理体系的六个根基:1.1研发流程与指标体系1.2研发质量的组织保障1.3研发质量执行体系1.4研发质量策划(质量计划、质量目标)1.5研发质量控制(评审、测试)1.6根基之载体:..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
第一部分、研发质量管理概述--了解业界质量管理发展历程,构筑研发质量知识框架1.研发质量管理体系的六个根基:1.1研发流程与指标体系1.2研发质量的组织保障1.3研发质量执行体系1.4研发质量策划(质量计划、质量目标)1.5研发质量控制(评审、测试)1.6根基之载体:..

2014.6.20

