TRIZ系统性技术创新与发明

【培训对象】
技术研发、质量、工程、产品项目管理、生产、售后服务、储备干部等

【培训收益】
● TRIZ的基本原理和方法，包括系统性的分析方法和创新思维的应用； ● 运用TRIZ进行问题分析和解决，包括技术矛盾和物理矛盾等复杂问题的解决方法； ● 激发和培养创新思维，提高个人的创造力和解决问题的能力； ● 将TRIZ应用于实际工作场景，包括产品研发、工艺改进和流程优化等方面； ● TRIZ与其他创新方法的比较与结合，以实现综合创新和持续改进。 ● 通过案例分析和实践操作，学员将深入了解TRIZ的实际应用效果，并能够迅速将所学应用于实际工作中。 ● 提供一些实用的工具和资源，以帮助学员在后续工作中持续进行技术创新和发明。

第一讲：认识TRIZ
天才发明家爱迪生的启示：99%的汗水+1%的灵感
1. 传统的创新方法：
步骤1：发散——产生尽可能多的ldea
步骤2：收敛——筛选出好的Idea
2. 传统的创新效率
TRIZ与根里奇.阿奇舒勒的故事：“有一个理论可以帮助任何工程师进行创新，该理论可以产生无价的成果，并将使技术世界产生革命性的变化!”
3. TRIZ基础
4. TRIZ 创造性解决问题的逻辑图
5. TRIZ 的理论体系
TRIZ成功实施案例：韩国三星、浦项制铁
——“人生太短暂了，要多想办法，用极少的时间来办更多的事情。”
创造性课堂小测验

第二讲：TRIZ技术系统进化趋势
一、八大趋势
1．构造完备性趋势：
1）两个基本条件：可用性( Availability)/额定工作容量 ( Work Capacity)
2）4个主要部分构成：
a动力部分 ( Engine)
b传动/传输 (Transmission)
c动作部分 (Executive Element)
d控制部分 (Control System)
2. 能量传递趋势：火车头演变案例
3. 协调性趋势：键盘人体工学案例
4. 增加理想度趋势：汽车仪表盘进化案例
5. 非均衡发展趋势：旅行背包案例
6. 动态性趋势：键盘的发展案例
7. 向超系统进化：瑞士军刀案例
8. 由微观级进化：芯片发展案例
二、技术系统的S曲线
1. 婴儿期
2. 成长期
3. 成熟期
4. 衰退期

第三讲：最终理想解
1. TRIZ把唯心论和唯物论完美结合
2. 理想度：理想机器、理想过程、理想方法、理想物质
理想化水平公式：有用功能之和∑UF / 有害功能之和 ∑HF
3. 系统朝增加理想度方向发展
4. IFR(最终理想解)的确定步骤
案例练习：农场养兔子

第四讲：功能定义
1. 关于功能的故事：电动工具Black & Decker 公司案例分享
课堂讨论：从电影租赁连锁公司退市到电子阅读发展的商业领悟分享
功能定义：简单地说，就是“要做什么”
2. 跳出系统之外寻求功能定位：经典的九屏幕思维法
——仅了解客户需要是不够的!

第五讲：技术矛盾与40发明原理
1. 技术矛盾(技术冲突)的表达方式：
2. 39个通用工程参数：重量/长度/面积/体积/速度/力/强度/作用时间……
3. 40个发明原理:分割/抽取/局部质量/组合/多用性/嵌套/反重力……
4. 阿奇舒勒矛盾矩阵
5. 如何使用矛盾矩阵表?
步骤1:选择“希望改善的特征参数”
步骤2:找到“因改善上面的特征参数因而会带来的不想要的结果"
步骤3:从行列所对应的表格中得到可以参照的发明原理
案例1：盘管运输
案例2：开口扳手
案例3：运输木头的火车5分钟要开了
本章小结
课堂练习

第六讲：物理矛盾与分离原理
物理矛盾的概念：不同的要求使物体或物体同一参数出现相反的特性时， 物理矛盾就出现了
1. 常见物理矛盾
2. 物理矛盾解决方法：矛盾因素需要分离、对立面都要满意、采用旁路方式
3. 分离矛盾对立面：空间分离、时间分离、条件分离、系统层次分离
4. 采用分离方法解决物理矛盾的步骤：
1）选择研究的技术系统
2）确定技术系统的关键功能要求
3）识别物理矛盾
4）识别分离机会
空间分离案例1：加农炮
空间分离案例2：鱼雷
时间分离案例1：缝衣针
时间分离案例2：谁把油偷走了?
5. 按条件分离：对系统自身各部分关系、功能或条件的不同而分离
6. 按系统层次分离：现有系统 →（超系统、子系统）
系统层次分离案例1：卖梳子给和尚
系统层次分离案例2：测量甲壳虫的温度
7. 物理矛盾&技术矛盾

第七讲：物-场分析与标准解
1. 物-场分析的概念
2. 物-场模型三要素：相互作用的物质S1 、S2，作用于物质的场F
案例：龙门吊起集装箱、工人粉刷墙壁
3. 物质相互作用的结果(效应)：
1）要的结果没有出现
2）出现有害的结果
3）要的结果没有100%达成
4. 几种效应(结果)的表达符号
5. 情形1:不完整的物-场模型
6. 情形2:有害的物-场模型
7. 情形3:不足效应的物-场模型
8. 物-场分析步骤：
案例：提高电解铜的清洗效率
练习：工厂管道运输损坏问题
9. 物-场模型76个标准解

第八讲：克服心理惯性
1. 打破思维惯性
科学家的猴子实验：思维惯性无处不在
2. 系统思维的多屏幕法：超系统、子系统和当前系统
多屏幕法案例：汽车轮胎
3. STC算子：尺寸( Size)/时间(Time)/成本(Cost)
STC算子案例1：采用梯子来采摘苹果
STC算子小结
4. 利用STC算子的典型错误
5. 聪明小矮人SLP ( smart Little people)
6. SLP法的使用要点
SLP法案例1：如何提高北极破冰船的速度?
SLP法案例2：水计量计 

研发管理实战专家
25年500强和外资上市企业的生产管理实战经验
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生产副总
曾任：美国米拉克龙塑料机械（上市）丨质量总监/技术总监
曾任：德国博世电动工具（世界500强）丨产品研发经理
曾任：美国百得电动工具（世界500强）|产品研发主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程师
擅长领域：全面质量管理、现场改善、班组长、产品开发与设计、产品创新技术等
■曾作为航天部3655研究所主管工程师，协助完成大型航天设备总体设计
■曾主导50+个生产/产品研发项目，成功帮助企业提升效能，加强市场竞争力：
01-美国米拉克龙塑料机械有限公司-【电动注塑机产品研发】项目
02-博世电动工具（中国）有限公司-【多功能切割机研发】项目
03-上海坦达轨道车辆座椅-【CRH380高铁座椅系统开发】项目
04-赫斯基注塑系统有限公司-【高端注塑机产品ME跨国研发+生产支持】项目

实战经验：
欧阳老师，拥有25年的专注于生产领域的丰富研究经验。他对生产流程的深入了解以及对行业趋势的敏锐洞察力使他成为该领域的实践专家。上海坦达、美国百得电动工具、浙江野牛工具等多家企业在老师的辅导下实现了卓越的生产效率和质量提升
——任职浙江野牛工具有限公司期间——
（1）通过导入IATF16949，对厂内500多台设备进行管理，网带热处理炉及发黑线，烤漆线，助力设备稼动率提高2倍以上。以及生产线布局设计、改造、维护，实现发黑线故障停线减少3倍以上，网带热处理炉因物料传输磕碰质量从60%降到%1以内。
（2）通过导入P-FMEA及大量精益方法，系统改善5条主要产线+生产率，使得质量一次通过率改善2倍以上，降低过程浪费25%。改造生产订单管理指挥系统，将交付率提高2倍。
——任职美国米拉克龙塑料机械期间——
（1）曾全面建立以客户为中心的质量管理体系（参考IATF16949），重新定义QC，QA，QM核心流程，并推广到内部各部门及供应商，半年内成功将主要部件问题从60降到6例（减低直接质量损失金额200多万），培训下属有关IATF16949质量标准，并指导完成IQC，FQC，IPQC核心业务规范，提升产品一次合格率2倍以上。
——任职德国博世电动工具期间——
（1）主导企业的产品研发设计，用BES（类DFSS）全流程完成多功能切割机研发项目并成功北美上市（并申请专利）并应用创新式问题解决方法（TRIZ），高效解决电木铣量产后震动等质量问题，保障后期产能爬坡计划，促使现有产品降本达成6%/年。
（2）导入专家培养体系，并负责其中Bosch-Engineering-System中KM(知识管理）及PE（产品工程）模块，定期对员工内训《QFD质量功能展开应用》、《系统化技术创新》、《全面质量管理TQM》等等，有效提升员工工作效率，促进企业良好发展
——任职美国百得电动工具期间——
（1）从0到1组建百得亚洲产品开发中心及推进CATIA/PM/Mfg软件在产品开发生产中的应用，并作为技术内部培训导师，负责对其他设计和项目工程师进行《产品设计质量提升》、《产品产业化实战》等方面培训，累计达50多场

主讲课程：
《TRIZ系统性技术创新与发明》
《现场管理–5S推行实务》
《精益生产管理》
《TPM设备全面生产维护》
《质量问题解决之天龙八步（8D法）》
《工厂生产成本控制管理》
《企业6S管理》
《卓越金牌班组长的综合能力提升》