战略化供应商全生命周期管理

【培训对象】
具有一定供应链管理背景的专业人士，包括供应链经理、采购经理、运营经理和其他相关领域的决策者

【培训收益】
● 战略供应链构建能力：识别并有效运用四种关键供应链模式，以支撑企业战略目标 ● 供应商生命周期管理：系统掌握供应商管理的全流程，确保供应商管理的全面性和高效性 ● 全面精准选择供应商：掌握全面的供应商评估技巧，精准选拔能带来战略优势的供应商 ● 供应商业绩增长策略：运用五大原则和“三定”（目标、指标、方法）法，确保供应商绩效与企业目标同步，驱动业务增长 ● 掌握供应商关系管理：掌握16种定制化管理策略，针对供应商特性实施有效管理，提升供应链效能，构建稳固的战略伙伴关系 ● 理解供应链风险管理：理解六大供应商风险类别，构建全面的风险防控体系 ● 供应商管理体系工具：S-SARS工具实战，学习并实践S-SARS工具，构建高效供应商管理体系，促进持续改进和创新，为供应链管理注入活力

第一讲：供应链管理的演进与战略选择
一、供应链的历史与未来
1. 供应链发展的里程碑
1）萌芽阶段：生产协调的初步探索
2）成长阶段：运营优化的实践与挑战
3）深化阶段：流程管理的精细化与整合
4）突破阶段：资源协同与供应链的全面革新
2. 供应链定义的演变（1982年至今）——从传统到现代：供应链概念的扩展与深化
3. 供应链的智能发展展望
1）电子化：信息化基础的奠定
2）数字化：数据驱动的供应链转型
3）智能化：人工智能与自动化的融合
4）自主化：供应链的自主决策与优化
二、企业竞争战略与供应链类型
类型一：成本领先战略——成本控制的供应链
案例：成本优化的实践
类型二：差异化战略——产品质量在供应链
案例：质量驱动的供应链管理案例分享
类型三：集中战略——技术创新的供应链
类型四：客户导向战略——客户体验的供应链
案例：打造以客户为中心的供应链网络
供应商对供应链类型的影响：门当户对的供应商选择原理

第二讲：供应商的开发与评估（9步法）
供应商全生命周期管理：探索供应商管理的全周期，从选择、合作到绩效评估，确保供应链的持续优化。
课堂讨论：供应商开发的必要性，为何开发新供应商对企业至关重要？如何通过战略性开发提升供应链竞争力？
第一步：需求确认四要素
1. 产品形态：深入理解产品品类对供应链的影响
2. 市场状况：分析业务影响、供应市场复杂度及供应环境
3. 采购特性：区分一次性与重复性采购的特点
4. 重要程度：评估供应商对企业战略的重要性
第二步：成立评估小组
关键一：专业性
关键二：公正性
第三步：建立评估标准
课堂练习：不同业务模式的供应商评估标准建立
方法：供应商360°评估体系
第四步：寻源供应商
案例：HP公司的供应商寻源实例
渠道一：行业协会
渠道二：行业展会
渠道三：各类平台
……
第五步：评估供应商（2个方法）
方法一：直观判断法
1）依赖于采购人员经验和直觉的快速供应商评估方法
2）适用于非关键采购决策和紧急情况下的快速选择。
方法二：线性权重法
1）通过为评价标准分配权重并进行定量分析，提供了一种系统性和客观性的供应商评估方法；2）适用于需要全面比较供应商综合实力的重要采购决策。
课堂练习：如何设置KPI权重
第六步：小批量试做
课堂讨论：你所在的公司的小批量试做的流程
第七步：合同协议
课堂演练：学习如何制定合同内容，以及如何规避供应风险
几个规避风险的要点：
风险规避要点一：明确规定质量、交货、价格
风险规避要点二：合同变更、终止
风险规避要点三：知识产权、合规、不可抗力、争议解决等
课堂练习：老王买牛的合同起草
第八步：团队认识（需要注意的4点）
要点一：流程培训
要点二：合规培训
要点三：文化培训
要点四：建立信任
课堂讨论：新供应商第一次业务拜访如何安排
第九步：绩效考核
关键：确保供应商绩效考核指标与企业目标的一致性
课堂讨论：开发供应商常见问题与对策

第三节：供应商考核及分级
一、供应商业绩考核3定
1. 定目标 2. 定指标 3. 定方法
二、KPI制定原则：SMART原则
三、供应商绩效量化的2种方案
1. 分析分类方案
2. 加权方案
四、KPI考核指标三定
1. 定维 2. 定权重 3. 定评分方式和标准
课堂讨论：KPI的4个关键指标考核方法
1. 服务 2. 成本 3. 交付 4. 质量
五、考核过程实施5步
第一步：现场评估&指标统计
第二步：出具报告
第三步：反馈结果
第四步：供应商改进
第五步：供应商级别调整或进入退出机制
案例分享：华为的供应商分级管理、Payless公司的供应商分级管理
六、反馈考核结果（需要注意的8个关键点）
要点：保持沟通的有效性和建设性
七、供应商业绩提升的5项措施
案例分享：采购如何在供应商业绩改进中提升自我的专业度并且加强与供应商的粘性

第四讲：供应商关系管理
一、供应商4种分级方法
1. 四分法
2. KPI绩效分级
3. ABC分析法
4. 生命周期管理
目的：明确分级管理的目标和对供应链管理的重要性。
二、供应商分类
工具一：卡拉杰克模型——评估采购物品对企业的重要程度，从而判断供应商的重要程度
课堂讨论：你公司如何对供应商进行分类
工具二：供应商感知模型——帮助供应商从自身的视角评估和分类其客户，以便更有效地管理客户关系和资源分配
课堂讨论：你公司对上游客户的感受及应对措施
三、供应啥差异化管理
1. 供应商关系管理的10个误区
2. 供应商差异化管理16个策略
3. 供应商关系维护
课堂讨论：你是如何维护与供应商关系的
案例分享：Payless公司的供应商关系维护

第五讲：供应商风险管理
1. 财务风险
识别：财务报表、薪资体系、财务模型、信用报告、国家风险等
避免：严格审查、多元化供应商、合同条款、定期评估、应急预案、供应链金融
2. 供应风险
识别：产能评估、设备评估、人员检查、假期前考察
避免：定期评估、驻场QA、备用库存等
3. 质量风险
识别：原材料入口品检、标准件质量检查
避免：质量管理体系定期认证检查、驻场QA源头检查等
4. 合规风险
识别：用工问题检查、环保问题、贸易法等
避免：预审合规记录、第三方审计等
5. 地缘风险
识别：政治事件、国际关系变化、经济政策变化等
避免：多元化供应链、关注全球政治经济动态、提前制定预案等
6. ESG风险
避免：考核中加入ESG考核项目
案例分享与讨论：HW公司历年来的风险应对措施

第六讲：供应商管理体系搭建
工具：模型 S-Sars模型
1. S采购战略
2. S供应商选择策略
3. A供应商评估
4. R供应商分级
5. S供应商考核 

25年跨国企业供应链管理实战经验
香港国际经济管理学院硕士
高级企业培训师
曾任：美国跃动购跨境电商HS | 中国区采购总监
曾任：Centro Fashion Inc.（欧洲贸易公司、俄罗斯企业前50）丨供应链总监
曾任：Payless威伦鞋业（北美最大的鞋业连锁店）丨采购经理
★ 视野多元：关联供应商遍布欧美亚3州多国：如美国、西班牙、泰国、马来西亚、越南
★ 方法有效：构建跃动购跨境供应链体系-实现采购降本10%、敏捷优化Centro供应链-实现响应速度提升6%
★ 经验丰富：已服务深圳采购与供应链专家协会、长沙某电力公司、佛山某新能源公司、深圳多个电商公司等，累计授课场次超200+场
★ 知识前沿：多次受邀出席行业峰会进行专业分享：【2019广东省供应链大会】【2020年广东省采购与供应链年度会议分享】【2021年采购与供应链圆桌会议嘉宾讨论】

出席第二届华南采购与供应链大会 出席第五届中国采销节暨千人行业峰会

实战经验：
唐老师拥有25年的供应链管理实战经验，精通全面的供应链策略制定与执行，包括采购、库存管理、成本控制、供应商管理、供应链流程优化和成本节约，以及供应链信息化建设和数字化转型等，在全球采购供应链的建设、高效运作及全面优化，拥有丰富的经验：
——任职Centro供应链总监期间——
01-【4国供应商管理】运用CRM工具和方法，维护供应商并深化长期业务关系，增强供应商忠诚度和市场占有率。2年内持续提升供应链敏捷性近6%，订单前置时间平均缩减11天
02-【供应链敏捷优化】通过流程优化和技术应用，提高了供应链的敏捷性，实现了准时交货率提升近8%，由平均87%提升至95%
03-【供应链人才培养】通过梯队建设，执行系统化的团队培训和发展计划，选拔并培养供应链管理人才超20人，为企业建立强大的后备人才库，支撑公司长期发展
——任职HS中国区采购总监期间——
01-【重建跨境供应链体系】推行流程再造和优化策略，解决跨部门沟通障碍，带领中国区供应链各个部门，提高供应链整体运作效率和响应速度，实现整体成本降低10.3%，成本节省近1000万元，显著提升供应链的成本效益
02-【制定并执行中国区供应链成本控制计划】运用精细化管理和谈判策略，通过战略采购和成本控制措施，大幅降低采购成本30%，为公司年度节省直接、间接采购费用超2000万元
03-【供应链全面数字化】引入先进技术和平台，建立并完善采购系统的信息化，搭建线上供应链体系。实现供应链运营成本降低50%+，采购部门从32人降至12人，且业务量保持不变，极大地提高了业务效率和市场适应性
——任职Payless采购经理期间——
01-【建设东南亚供应链体系】建设并维护东南亚供应链体系，成功导入并管理7家东南亚地区的海外供应商，实现公司供应链多元化和采购国家多样化的战略目标
02-【建立供应商评估管理体系】每年对近200家合作供应商进行全面评估，确保供应链质量和性能符合公司标准，促进了供应链的稳定性和效率

主讲课程：
《采购与供应链管理》
《MRO间接采购管理》
《采购成本控制与谈判》
《供应链成本优化策略》
《供应链OTD：从订单到交付》
《战略化供应商全生命周期管理》 

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