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TQM全面质量管理

课程编号:55400

课程价格:¥16840/天

课程时长:3 天

课程人气:140

行业类别:行业通用     

专业类别:质量管理 

授课讲师:郭峰民

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

【培训收益】
● 深刻理解企业经营首要任务是盈利 ● 理解企业经营与产品质量必然关系 ● 了解全面质量管理体系建立与运用 ● 树立产品质量是企业的生命线理念 ● 掌握产品品质分析解决的多种工具 ● 建立第一次把事情做合格职业素养 ● 熟练掌握质量管理QC小组活动模式 ● 掌握现场管理改善的范围要领原则 ● 掌握质量问题系统解决的思维步骤

第一讲:认识企业经营与质量管理
一、盈利是企业的首要任务
1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利
2. 企业持续盈利的四种途径
1)提高产品价格
2)增加销售额
3)控制财税支出
4)降低过程成本
案例分析:持续盈利的四种途径
3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效
二、企业成本的构成
1. 显性成本
2. 隐形成本
3. 企业的血液:现金流
案例分析:为什么这家企业亏损了?
三、缩短过程周期时间是唯一线索
1. 采购周期时间
2. 生产周期时间
1)加工时间
2)搬运时间
3)检查时间
4)停滞时间
案例分享:李小龙与李连杰的PK
3. 质量事故导致生产周期时间无限制变长

第二讲:树立全面质量管理思想意识
一、正确认知品质定义
1. 品质的是符合客户的用途标准
2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同
3. 品质一次合格是在降低成本
4. 不仅要有责任心更要有良心
案例:报告造假的核酸检测
二、质量的工匠精神
1. 致我们逝去的匠心
1)中国人为何疯抢日本马桶
2)爱马仕给了我们什么启示?
3)瑞士手表给了我们什么启示?
4)互联网营销工具不能把三流的产品变为一流
5)追热门、走捷径与浮躁心
案例:《庖丁解牛》典故告诉了我们什么?
2. 时代呼唤工匠精神
1)古今中外成功人士都具备的工匠精神
2)长寿企业的各国分布和长寿企业的标志
3)褚时健的品质精神
4)李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神
5)长寿企业靠的是专注精益求精
6)钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头
3. 质量的大局意识
1)你在为谁而工作
2)主人翁心态与打工心态的不同行为表现
3)普通员工致命的心态:自轻自贱,不思进取,短期行为,打工心态
4)给现代员工的忠告:站在企业大局观的角度想问题,你的人生立即开始扭转!
5)我是如何面对工作--做别人不愿做的事情,做别人做不到的事情
6)一次就把事情做对的态度
案例:不同的定位,不同的人生
案例:老木匠盖房子

第三讲:梳理全面质量管理基础知识
一、产品需要智能标准化
1. 产品从功能性转化为智能型
2. 企业管理与技术标准化的建立
第一步:经验行为
第二步:表准管理
第三步:标准贯彻
第四步:持续改善
案例分析:智能制造的麦当劳薯条
1)梳理脑海中惯有的经验技术
2)把经验编制为可操作的表准
3)把现有的表准规范通用标准
4)在标准的基础上持续的改善
游戏互动:标准规则形成阶段
情景模拟:为什么要实行作业标准化?
二、质量管理标准化体系
1. ISO与ISO9000的基础知识
2. 质量管理七项基本原则
原则1:以顾客为关注焦点
原则2:领导作用
原则3:员工担当和胜利能力
原则4:过程方法
原则5:改进
原则6:基于证据的决策方法
原则7:关系管理
三、QC小组活动模式
1. QC小组概念
2. QC小组基础知识
3. QC小组的产生与发展
4. QC小组的组建、活动与推进
5. QC小组的成果制作思路与发布
6. QC小组活动成果的评审与激励
案例:QC制作成果样板分享

第四讲:掌握全面质量管理防控手段
一、提升品质的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受
2. 事中必做的“六检”工作
1)自检、互检、专检
2)首检、巡检、终检
3. 事后必做的“四不放三分析”
1)原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过
2)危害分析、原因分析、标准分析
二、品质分析的“七大工具手法”
1. 旧七大工具手法
1)查检表
2)层别法
3)柏拉图
4)鱼骨图
5)散布图
6)直方图
7)控制图
案例情景演练:旧七大工具手法运用
2. 新七大工具手法
1)矩阵图
2)树状图
3)相互关系图
4)亲和图
5)过程决策方法图
6)活动网络图
7)优先矩阵图
案例情景演练:新七大工具手法运用
三、提升品质的人才培养
1. 作业标准的OJT培训
2. 检查作业的标准教育
3. 制定标准作业的能力
4. 品检标准作业样板展
5. 辅导下属的标准步骤
6. 营造改善文化的机制
四、改善从发现问题开始
1. 明确问题的定义:理想与现实的差距
2. 发现问题的八大维度
1)过去对比
2)目标对比
3)部门对比
4)标准对比
5)后工序比
6)基准对比
7)烦恼的事
8)4M对比
3. 系统分析解决质量问题思维
——问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析
1)精益思想:没有所谓的解决方案,只有需要验证的假设
2)精益思想:分析问题的第一步是彻底的三现主义
3)精益思想:彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解
4)全员参与分析解决问题才能共同成长,有利于建立信任忠诚合作的关系
5)精益团队分析问题的八部曲
五、系统解决质量问题八步法
案例分析:老奶奶一天让母鸡生两个蛋
案例分析:泰勒如何每年给公司节约8万美元,并提升了员工的工资
第一步:明确问题
1)重要度
2)紧急度
3)扩大趋势
第二步:分解问题
1)一件重大的问题背后一定由N个小问题组成
2)解决大问题容易遭受挫败感
3)把问题背后潜在的隐患找出来
案例:方案没有被领导采纳,如何解决?
工具:海因里希法则
第三步:设定目标
1)制定理想状态
2)描述现在状态
第四步:探究真因
分析工具:三现主义;5WHY
第五步:讨论措施
第六步:行动计划
工具:5W2H
第七步:全面评价
1)效率评价
2)效益评价
3)人才评价
第八步:巩固成果
1)标准制定
2)全面可视化
3)辅导员工
六、问题沟通汇报工具:A3报告
1. A3报告
1)A3报告让团队成员之间对问题本身达成共识
2)A3报告让员工参与进来,赋予更多的权力
3)A3报告让员工必须走进现场观察,才能找到真正的原因
2. A3报告的九大要素
1)报告标题
2)问题描述
3)现在状态
4)设定目标
5)原因分析
6)应对计划
7)执行对策
8)检查结果
9)学习要点
现场演练:A3报告的现场演练

第五讲:全面质量管理之现场改善
一、现场才是答案
案例分析:唐人街探案如何找到凶手
案例引入:某公司质量不合格的原因分析?
1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测
1)现场人的管理
2)现场机的管理
3)现场料的管理
4)现场法的管理
5)现场环的管理
6)现场测的管理
二、现场管理的方法
1. 让一切问题可视化
1)可视化管理的本质
案例互动:让一切一目了然
视频分享:提升效率便于管理
2)可视化管理十大范围
2. 5S的管理方法
1)整理实施
2)清扫实施
3)整顿实施
4)清洁实施
5)素养实施 

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