精益生产现场管理与改善

【培训对象】
企业负责人、中高层管理、班组长、储备干部等

【培训收益】
1、深刻体会精益生产之本质和内涵； 2、掌握精益生产价值分析方法，认识价值和学会识别过程中的浪费; 3、大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车

第一讲：精益的起源与发展
一、精益管理的起源
1、认知丰田
2、丰田在今天的地位
3、丰田生产系统TPS
4、丰田管理方式的核心
5、精益生产方式的诞生
案例：一张图看懂精益生产
二、精益生产在中国的发展
1、从5S发展看中国精益
2、这些企业都在做什么
3、精益是强企必经之路
视频案例1：HM精益总结
视频案例2：TCL集团精益生产总结
三、精益是什么
1、精益生产的官方定义
2、互联网时代对精益的诠释
3、精益的目标
第二讲：精益成本与八大浪费
一、精益成本意识
1、成本＄浪费
2、成本管理的目的
3、成本管控范围
4、识别浪费
1）生活中常见的浪费现象
2）理解浪费
3）精益生产中的“浪费”
4）从砌墙动作中分析浪费
5）深度理解“浪费”
二、精益8大浪费识别
1、库存的浪费
2、制造不良品的浪费
3、制造过多/过早的浪费
4、停滞（等待）的浪费
5、过度加工的浪费
6、搬运的浪费
7、动作的浪费
8、管理的浪费
三、精益成本管理与改善
1、八大浪费与成本对应关系
2、八大浪费改善顺序
3、八大浪费改善思路
4、成本改善案例分享
第三讲：精益一个流模式
一、精益一个流模式
案例思考：单向行驶的高速路为什么比双向行驶的县道快?
1、批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2、“一件流”生产方式的优点
二、精益一个流实施
1、“一件流”的前提条件
2、科学布局的四大方式
3、科学布局中的定置管理原则
三、一个流模式案例
第四讲：精益星级现场
一、现场规范化
1、这样的工厂你喜欢吗
2、客户更愿意给谁下订单
3、现场规范化管理的重要性
1）5S在中国快速崛起并发展
2）5S管理,是企业成长必经之路
3）5S管理被称为“现场管理的全球通”
4、现场规范化方法
1）5S区域规划
2）5S物品三定
3）物品摆放2平2直
4）工厂常见整顿及目视化实例
5）办公区整顿及目视化实例
5、造物育人 环境育人--高标准引导好行为
视频赏析: HM灯具一日一改善2019
二、优秀企业现场规范化案例
第五讲：精益推行说明
一、精益推行条件
二、精益总结参考

课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑 

李开东 简介
电力资深讲师
安全管理实战讲师
班组长管理实战讲师
生产现场管理指导专家
精益生产管理实战专家
中国质量认证中心广东名牌产品培育组长
工信部赛迪华南智能制造测评专家组成员
二、讲师经历：
李开东 曾任：广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司 高管;
TCL集团 家庭网络事业部 制造中心厂长。
李开东曾为80家企业生产现场管理咨询辅导，至今累计授课400余场，累计学员达50000人次。
李开东老师：对电力行业政策及发展趋势有深入研究和判断，曾走访过大量电力企业现场，并对电力企业目前存在的管理问题有深刻见解，针对电力企业现场规范化管理、精益化管理、星级班组建设等有着丰富的管理经验。是最具钻研精神的电力政策宣导师和电力改革助推手！
企业精益生产管理领域15年（10年甲方企业现场管理经验+5年乙方机构生产精益管理咨询经验），因本人亲自辅导近百家企业，总结和提炼出一套适合国内中小企业的精益管理体系(一套科学的管理方法,大量应用实战案例),擅长精益管理文化传播及咨询落地。
三、课程特色：
李开东老师的培训课程，重实效、重情境、重体验、重变化，追求“学来就能用，一用就有效”。培训风格细致严谨而不失幽默，强调效果，关注结果，以乐观的心态，缜密的分析，强烈的感染力吸引着学员；擅长采用理论与实际案例相结合的方式，通过大量的案例分析、情景模拟、实战演练，互动解答等方式，把专业、复杂的问题简单化，把简单的问题标准化，确保学员听得懂、记得住，学得会、用得上。使学员掌握系统的思考方式和具体操作方法，从而对学员的实际工作改善起到真正的促进作用。
四、主讲课程
1、电力专业课程：
《国网8号文件解读》《综合能源服务》《国网五星级乡镇供电所建设》《深化全能型乡镇供电所建设》
2、电力主打课程系列：
《金牌班组长全能修练》《零事故安全管理》《精益管理》《6S现场管理》《班组长防错》《六型班组建设》《消防应急管理》《电力风险隐患双重管理》《如何做一名优秀班组长》《班组长安全管理》《班组长绩效管理》《精益安全管理》《消防设计规范与电工安全》《新形式下电力安全文化建设》
3、安全管理系列：
《精益安全推动本质安全》《零事故安全管理》《新员工安全教育》《消防安全管理与应急体系》《道路交通安全》《习近平总书记关于安全生产重要论述 》《职业健康安全》
4、班组长课程系列：
《从技术到管理》《从优秀到卓越》《丰田生产系统TPS》《TWI一线主管管理技能提升》《标杆现场之8S管理》《打造标杆现场-6T管理模式》《90/00后员工管理-工作坊》《互联网时代下班组长全能工作坊》、《班组长情绪与压力管理》
五、项目经验：
1、TCL集团返聘：《6S管理-班组长现场管理真经》《金玉良言－班组长有效沟通》《金牌班组长》等课程：共10期
2、佛山诺佳府邸家居返聘：《赢在中层－班组长全能修炼》等课程：共6期
3、江苏华骋科技返聘：《高效团队执行力－强势班组长》《现场质量管理－班组长必备》《高效时间管理》等课程：共8期
4、浙江钢海集团索普实业返聘：《精益6S与目视化管理》《目标管理-命中班组长工作靶心》《高效团队执行力－强势班组长》等课程：共15期
5、杭州智博装饰公司返聘：《打造高效团队－强势班组长》等课程：共6期
6、惠州天宝国际返聘：《金牌班组长》等课程：共6期
7、惠州亿纬锂能返聘：《向TCL学管理－王牌班组长》等课程
8、深圳福来宝电子返聘：《现场质量管理－班组长必备》等课程：共5期
9、大连博鳌建材返聘：《班组长提升葵花宝典》等课程：共5期
10、沈阳漂亮宝贝母婴连锁返聘：《打造高效团队强势班组长》课程：共4期
11、大连屹海包装返聘：《6S与目视化》《赢在精细化》等课程：共9期
12、山东金色之韵精品酒店返聘：《绩效积分制管理》等课程：共8期
……

六、部分合作客户
杭州智博装饰、成都好风景家居、佛山诺佳府邸家居、成都双虎家私、长江家具、亚振家具、冠美家具、一片天家具、百世家具、九天家具、九天软体、沃克家具、新美饰家具、科凡家具、诗尼曼家具、天悦家具、潮州供电、郑州电力，南宁电力，内蒙电力、惠州亿纬锂能、天宝电子、TCL AV事业部、澳德电子、TCL王牌、TCL移动通讯、山东长城电梯、深圳磨霸智能科技、富士康集团、大连中西金属NKC、天祥电子、福来宝音响、LG伊诺特、索尼电子、德赛电子、东莞悠派智能、杭州智博展柜、华骋科技、大连屹海包装、沈阳昊明禽业集团、淄博金色之韵酒店、银领国际养生会所、大自然足疗、頌誉玻璃、大连博鳌建材、银宝山新、铁岭漂亮宝贝母婴连锁、西凤酒集团、神华煤矿、辽宁供电局、上海卷烟厂、内蒙安检局、山西交通运输厅、西宁工信委……

七、客户评价
1、李老师的课程是我听过最“干”的一堂课，以前学管理课程都是听一些高大上的理论，回来不知道怎么落地，但今天李老师的课程深入浅出，给了很多科学的方法和工具，很实用，也让我见识到了版权课程的魅力
——特耐尔家居崔总
2、今天学习的《改善提案体系的构筑》课程非常实用，我做管理者很多年了，员工的智慧无法激活，当一天和尚撞一天钟，李老师带来的课程激发了员工的活力，员工发自内心做改善提案，为公司创造了价值，同时体现了自己的价值。以后有需求还会采购李老师其他课程。
——明泰电器白总
3、课程很接地气，这是我少有的一次在学习2天课程没有打瞌睡的，课堂互动性很好，有案例分析、有专业视频、有情境扮演，让我在里面学到很多方法和工具，对我今后的管理有很大的帮助。
——辉耀门业罗总
4、今天的《安全生产培训》我触动很大，我之前安全意识不强，安全工作总是抱着应付检查的心态，今天的课程解决了我多年的管理困扰，谢谢给我们带来了真正的平安“
——江苏飞船股份黄总
5、感觉上李老师的课程，与其他老师不一样。互动很多，而且都是引导式的。举的案例都是自己实践过的，古今中外的案例虽然好，但距离我们很远。李老师的案例，感觉就在我们企业，就在我们身边，很接地气。
——百诚家具范总
6、我感觉李老师的高度很不错，善于引导和追问，深入λ剖析学员內在的问题根源。课程设计很全面，干货很多，案例很多，讲授式的培训很少，概念讲授不空洞。
——森寰木业王总
7、今天的《安全生产》课程来得及时到位，让我们明白了我们现在存在很多安全隐患，这些隐患存在了几十年了，从来未被重视，现在想想都后怕，本次课程后我们将按照老师的方法进行全面排查隐患和治理，并严格落实安全生产责任制、落实三级培训教育、投入必要的安全保障资金、完善应急管理预案制度，相信我们的安全工作会越来越好。感谢李老师！
——侨利家具潘总
8、今天的《工地施工安全》培训非常好！分别将水电工、瓦工、木工、油工的工作进行了有针对性的安全预防方法讲解，通过一个个鲜活的安全事故案例，让员工提高了安全意识，通过案例剖析，让我们明白了安全工作的艰巨性、长期性，丝毫不能放松。为了全体员工的安全，这堂课超值！李老师，辛苦了！
——晋级装饰钱总
 

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  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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  第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协..

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  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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