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IE技能提升与一线班组管理能力提升

IE技能提升与一线班组管理能力提升

课程编号：55121

课程价格：￥15000/天

课程时长：2 天

课程人气：127

行业类别：电子仪器     

专业类别：管理技能 

授课讲师：李开东

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
电子行业（盟讯电子）一线班组长、IE等

【培训收益】
1、通过对班组管理系统学习，做一个懂管理、会管理的现场指挥官 2、系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果，在业务技能上要能hold住员工，能对浪费点进行识别和消除，能对员工进行教导和培训 3、通过对精准管理思维学习，提升班组长的工作责任心，激发其工作激情，变被动为主动

第一天班组管理提升
第一讲：班组管理者角色与心态修炼
1、班组长角色强化
1）班组长是核心人才
2）班组长画像
2、班组长角色要求
1）认清自己，扮好角色
2）问题解决能力
3、班组长岗位职责强化
1）班组三大职责
2）以结果为导向
4、班组长的管理思维
1）组织管理的决策思维
2）控过程 盯指标
3）管理改善思维
4）培养问题意识

第二讲：和谐班组与执行力文化
1、创建和谐型班组
1）和谐班组的含义
2）和谐型团队建设
2、和谐团队九段执行
3、提升执行力文化
1）刚性：三要素法
2）软文化：员工关爱
4、培养工匠精神

第三讲：高效班组团队沟通文化
一、沟通的基础知识
1、班组信息传递的重要性
2、沟通的力量
1）沟通不畅 工作闹心
2）沟通模糊，似懂非懂
3）沟通不同频，产生歧义
4）沟通不畅 引发误会
5）沟通不到位 努力白费
3、沟通的定义及要素
4、沟通的基本认识
1）沟通的定义及要素
2）有效沟通的模式
3）沟通的四大目的
4）沟通的形式
5）沟通的层次
二、高情商沟通技巧
1、高情商沟通理念
1）沟通从废话开始
2）了解沟通对象
3）懂礼仪，是沟通的前提
4）消除“代沟”
5）沟通从倾听开始
6）不带评判的观察
7）多用正面语言
8）控制好情绪
9）沟通之门，常怀五心
2、高情商沟通技巧
1）沟通从会说话开始
2）看透 不说透
3）同频才能交流
4）大拇指法则
5）“我以为”害死人
6）沟通四忌
7）沟通四说
8）学习非暴力沟通
9）五种灭火器迅速降“火气”
10）沟通语言规范
11）让人不反感的沟通技巧
12）巧用表情包
13）沟通境界修炼--无往不胜的沟通技巧
三、创建高效班组沟通文化
1、班组沟通范围
1）班组的四向沟通
2）班组沟通的障碍
2、 向上沟通
1）要有胆
2）从工作汇报开始
3）有效沟通的关键词
4）请示前请带上你的答案
5）尊重优先
6）听懂领导的言外之意
7）练习-- 补员申请
3、 平行沟通
1）要有心胸
2）以双赢为前提
3）练习-- 补员申请
4、 向下沟通
1）要有心情
2）平等交流消除隔阂
3）原则：没有人喜欢被管理
4）与下属沟通的十大注意事项
5）情境演练-- 加班

第四讲：班组改善与创新文化
一、发展之道－创新改变世界
1、创新和发现、创造、发明的区别
2、怎样界定创新
1）被国际社会公认的三种权威定义
2）案例：这算不算创新？
3、改善创新的意义
1）创新改变世界
2）个人潜能激发
二、测一测，你的创新潜力
1、做一做：完成创新试题
2、对一对：按照标准计算,得出分数
3、测一测：你的创新潜力
4、创新力可以培养－每个人都可以创新
三、创新之根－创新思维培养
1、什么是创新思维
2、创新思维的特点
3、创新思维的产生条件--问题意识
4、问题意识培养--寻找问题，不要等待问题
1）问题意识
2）问题点查找方向

5、培养随机应变的灵活性
6、常见的创新思维方式
1）逻辑思维
2）非逻辑思维
7、常见的非逻辑思维
1）求异思维
2）想象思维
3）联想思维
4）扩散思维
5）集中思维
6）直觉思维
7）灵感思维
8）逆向思维
案例：各种思维案例
四、创新之法－常用的创新管理工具
1、创新选题方法
1）缺点列举法
2）希望点列举法
2、个人创新构思方法
1）检核表法
2）组合法
3）移植法
3、团队创新构思方法
1）BS法（头脑风暴）
2）635法
3）拼贴法
4）陈列室法
5）临时匿名群聊
6）共享脑图法
7）混合头脑风暴法
五、团队创新实施
1）开展“五小”活动
2）每日一善
3）每周一样板

第五讲：班组PK与学习文化建设
1、团队PK的意义
2、PK营造氛围
3、树立标杆
1）业务技能考核
2）员工绩效亮化
3）开设“目标墙、光荣榜”
4）激励方式应多样性
5）激励要走心--尺度决定效果
4、论班组学习的重要性
5、创建团队学习文化
1）每日一案例
2）每日一课题
3）每日一提问
4）每日一反思
5）每日一标杆
6、学习就是扎根的过程
7、在学习中比、赶、帮、超

第二天班组技能（IE能力）提升

第六讲：IE成本意识与八大浪费
一、IE成本意识
1、成本＄浪费
2、成本管理的目的
3、成本管控范围
4、识别浪费
1）生活中常见的浪费现象
2）理解浪费
3）精益生产中的“浪费”
4）深度理解“浪费”
二、工厂8大浪费识别
1、库存的浪费
2、制造不良品的浪费
3、制造过多/过早的浪费
4、停滞（等待）的浪费
5、过度加工的浪费
6、搬运的浪费
7、动作的浪费
8、管理的浪费
三、精益8大浪费的改善
1、八大浪费与成本对应关系
2、八大浪费改善顺序
3、八大浪费改善方法
4、成本改善案例分享

第七讲：现场改善的“神兵利器”－IE七大手法学习及运用
1、常用IE七大手法介绍
1）防呆法
2）动改法
3）流程法
4）五五法
2）人机法
3）双手法
4）抽查法
2、台湾版IE七工具

第八讲：排拉布线之精益一个流模式
一、一个流的认识
案例思考：单向行驶的高速路为什么比双向行驶的县道快?
1、何为“一个流”生产
2、“一个流”目的
3、“一个流”生产的好处
2）生产周期缩短，资金周转快
2）发现问题及时，避免批量不良，品质成本低
3）搬运最少化
4）减少存货和在制品
二、一个流实施
1、“一件流”实施的前提条件
2、 科学布局的四大方式
3、“一个流”实施8大要点
1）单件流动
3）按加工顺序排列设备（作业台）
3）按节拍进行生产
4）站立式走动作业
5）培养多能工
6）使用小型、灵活的设备
7）“U” 形布置
8）作业标准化
互动研讨：批量流和“一件流”的生产方式对比分析
三、标准排拉表制作及使用
1、标准排拉表的意义
2、 标准排拉表的解析
3、标准排拉表的运用
4、标准排拉表模板及功能介绍
练习：XX产品生产排拉表制作

第九讲：生产线平衡改善
1、生产线平衡的管理原理
1）生产线平衡
2）瓶颈
3）空闲时间
2、生产线平衡率计算
1）计算方法
2）生产线平衡分析图
3）示例
3、生产线平衡改善ECRS原则
1）剔除(Elimination)
2）合并(Combination)
3）重排(Rearrangement)
4）简化(Simplification)
4、生产线平衡改善的步骤
1）选定改善对象（线别、产品）
2）现状调查（问题点、改善点）&工时观测
3）平衡分析
4）目标设定(平衡率提升、效率提升)
5）改善方案(ECRS)策划
6）方案实施、调整
7）成效总结&标准化

第十讲：生产线之节拍管理
1、为什么学习节拍管理
2、节拍的定义及分类
1）自由节拍
2）强制节拍
3、节拍的计算
1）目标(理论)节拍的计算
2）实际节拍的计算
思考: 节拍时间和瓶颈时间的关系
4、节拍管理的要求
5、节拍的测量方法
6、节拍与线速设置
练习：节拍测量与产能计算 

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