生产现场精细化管理

【培训对象】
企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

【培训收益】
现场情况干变万化，但基本管理对象只有五个，就是现场管理五要素：人、机、料、法、环。 现场管理干头万绪，但基本管理目标只有六个：Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(安全)、M(士气)。 如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCOPSM六方面的目标呢？就是通过现场精细化管理。 ●5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础； ●TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”三个零； ●动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期； ●OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法； ●精益生产则通过消除现场七大浪赞，在生产制造方面进行精细化管理。

第一讲：现场管理精细化，向细节要效益
1、四个故事引发的思考：细节决定成败
2、现场管理：五大要素与六大目标
3、对现场进行精细化管理，精益求精
4、现场精细化管理的基本流程：PDCA循环
第二讲：5S，夯实现场精细化管理的基础
1、5S活动，让生产现场更精细
2、整理：物品数量最优化，简化现场管理对象
3、整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场
4、清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备
5、清洁：5S活动制度化，维持巩固现场改善成果
6、素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化
7、案例：某公司5S样板区推进计划
第三讲：可视化，打造一目了然的精细化现场
1、地面划线：规范化的放置与定位
2、标识牌：一目了然的小看板
3、安全可视化：醒目刺激的警示与提醒
4、颜色：直观高效的辨识方法
5、形迹管理：物品放置的精确定位
6、办公可视化：提高行政业务效率
7、案例：某公司可视化规范与推进计划
第四讲：TPM全员设备维护，实现设备“零故障”
1、TPM：全员参与设备的维护保养
2、TPM的核心：操作员工自主进行设备维护
3、第一步：设备清扫训练，进一步了解设备
4、第二步：制订清扫规范，推进设备清扫活动
5、第三步：改善污染发生源和清扫困难部位
6、第四步：开展OPL活动，进行总点检训练
7、第五步：制订设备点检规范，开展设备自主维护
8、第六步：点检与维护的可视化、效率化
9、第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化
10、案例：海尔如何推进全员参与TPM活动
第五讲：防错法，实现产品质量“零缺陷”
1、质量管理的核心：预防出现产品质量问题
2、防错法：提前预防质量问题的有效手段
3、自动检测：防错法的基础
4、自动报警：传递警示信息
5、自动选择：避免人工判断失误
6、自动定位、自动对齐：避免安装错误
7、自动停止：避免严重后果的出现
8、案例：丰田汽车公司防错法应用
第六讲：KYT危险预知训练，实现人员“零事故”
1、安全：消除隐患、预防事故发生
2、KYT危险预知训练：危险分析的班组活动
3、KYT课题来源：“吓一跳、冒冷汗”事件记录法
4、小组进行KYT讨论分析的四步法
5、企业开展KYT活动的五阶段
6、KYT行动落实：“手指口述”安全确认法
7、案例：某电路板厂KYT活动纪实
第七讲：动作经济原则，提升现场作业效率
1、动作改善的故事：吉尔布雷斯与砌砖
2、动作经济原则：优化动作，提升效率
3、人体动作改善五原则：作业改善的基础
4、工装夹具改善二原则：减少疲劳、提升效率
5、作业环境改善二原则：科学布局、身心舒适
6、案例：UPS公司如何办理最快捷的运送?
第八讲：OEC管理，实现日常管控的精细化
1、海尔OEC管理法：日事日毕，日清日高
2、OEC管理法三大体系之一：目标体系
3、目标体系的工具：总账、分类账、明细账
4、OEC管理法三大体系之二：日清控制体系
5、日清控制体系的工具：日清栏、3E卡、日清表
6、OEC管理法三大体系之三：激励体系
7、激励体系的工具：SST(索酬、索赔、跳闸)机制
8、OEC管理的每日运行：一账、三表、七步骤
9、案例：OEC管理法在海尔冰箱／—质量管理中的应用
第九讲：精益生产，精细化的生产制造
1、从“丰田生产方式”到“精益生产”
2、消除七大浪费，实现精益生产理念
3、拉动式生产：适时适量适物
4、看板：拉动式生产的典型工具
5、流线化生产：实现精益生产的布局方式
6、单元式生产布局：流线化生产的最佳应用
7、案例：佳能公司的单元式生产方式
第十讲：案例：某公司现场精细化管理纪实
1、5S管理为现场自主管理奠定基础
2、可视化助力现场全方位精细化管理
3、拉动式生产与看板系统实现零库存
4、U型单元式生产布局提升生产柔性
5、安灯等自动化防错法降低产品不良
6、全员参与TPM，“我们的设备我们管”
7、业优化提升生产加工效率
8、“创意提案”活动带动全员参与现场改善
9、KYT危险预知活动落实安全生产零事故 

国务院国资委研究中心特聘安全生产管理专家
国家中小企业银河培训工程特聘讲师
中国注册培训师，注册安全工程师
长三角知识经济俱乐部特约讲师
应急管理部安全与应急管理培训教师

擅长领域：企业安全生产管理、突发事件应急管理、班组长如何管安全、一线员工安全意识和安全技能提升、安全心理学、风险分级管控与隐患排查治理，责任等于安全、KYT危险预知训练、安全行为管理、本质安全管理、新安全生产法解读等课程。
惠老师十七年制造业现场EHS专职管理实战，熟悉现场管理和EHS文化建设，对职业健康安全（H/S）管理体系和环境（E）管理体系有效运行有独特见解，可以从“点”到“面”综合提出解决方案。且服务于核建系统企业、电建系统企业、中铁系统企业、民建系统企业、电子、汽车、化工、制药、烟草、交通运输等行业的大型企业，长期领导、组织企业内部EHS管理及企业文化建设，成功推行6S，Lean EHS，节能降耗等企业革新项目，提高了企业生产效率，避免安全事故，降低了企业成本，在安全、职业健康、环境、管理咨询、培训、实践、体系建设、文化建设工作上具有丰富的经验。
教学以模拟实战，寓教于乐作为目标：
学员游戏中体会，案例分享时角色模拟与情感交流，模拟实战后实践参与，让课堂充满激情，活力，让学员愿意，乐意和你分享交流。安全不是管出来，而是做出来的； 没有不好的学生，只有不好的导师。
部分授课案例：
▲曾为大连某缝制企业从新厂车间布局规划到现场6S管理与作业现场安全可视化管理，全程规划实施，项目结束后，美国和英国客户对该企业进行安全与环保验厂中，获得全球供应商中第一名，从而赢得更多的海外订单。
▲曾为山西汇丰兴业集团（煤炭行业）100余名储备干部进行为期12期的安全生产精细化管理培训和课后现场项目辅导，获得集团领导高度评价。
▲曾为北京摩比斯汽车配件厂（韩资企业）连续四期现场管理者安全管理能力提升授课，课程收到韩方总经理高度评价，学员一致评价惠老师讲课接地气，知识点新颖，方法工具实用。
▲曾为天津摩比斯汽车配件厂（韩资企业）讲授“风险分级管控与隐患排查治理”课程，该课程连续返聘16期，能够返聘16期，足以说明惠老师的课程效果受到客户的绝对肯定。
▲曾为宁夏青铜峡铝业（学员为全员轮训）讲授《安全心理学》课程，内容实战课程有趣，使得学员们都纷纷收益，企业也提升了安全防范意识，后返聘3期。
▲曾为洛阳浩洋服饰从07年开始授课，连续服务13年，从一个厂开始到现在，对浩洋服饰、浩洋酒店、浩洋工厂店、浩洋国际幼教中心、浩洋服饰分厂，浩洋包装厂等全面进行“风险分级管控与隐患排查治理”授课与现场项目推进，各子公司均实现零事故，能够合作13年到现在，足以说明客户对惠老师的认可可见一斑。
▲曾为周口隆达电厂讲授“安全心理学”与“风险分级管控与隐患排查治理”。
▲曾受邀为国务院国有资产管理委员会（学员均为央企负责人）分别在大连、贵阳、海口等地讲授安全生产管理课程。
▲曾受邀为新疆生产建设兵团青松水泥先后讲授双控预防机制、安全心理学、6S现场管理等课程，并进行现场辅导，课程效果与现场辅导实操水平均受到兵团企业负责人的高度评价。
……
部分学员评价：
班组长如何管安全的课程，使我认识到了班组长在安全管理中的重要性，找到了自己定位，也掌握了一些安全管理实用的技能。惠老师说要学以致用，我回去就实践一下，争取拿下下个季度的安全标杆班组奖！
——安徽电建二公司钢结构二班班组 秦文涛
上完《标杆企业的安全管理顶层设计》，才发现传统工程安全管理与核电工程安全管理的差距，传统工程安全管理还在刀耕火种的石器时代，核电安全管理已经到了精细化运作的信息时代，代差惊人！
——安徽电建二公司副总经理 刘骅
没上课之前，危化品这只老虎一直让我睡不好觉，特别是最近几年与危险化品相关的事故呈高发的趋势，总担心哪里出问题，但是又不知道该怎么管。惠老师这7招让我有了打老虎的本事，再也不用担心管不好危化品这只纸老虎了。
——中核二三南方分公司防城港项目部HSE室 张春雨
惠老师给我们做的钢结构吊装高风险培训，真是一场及时雨，这下RP龙门架的安装安全管理更有保障了。
——中核华兴防城港项目部钢结构队长 高俊勇
原来土石方作业安全管理有这么多道啊，我以前以为管好挖机和泥头车就行了，没想到还要管交通组织、车辆维修。以后要多向惠老师学习。
——中铁隧道台山项目部安全员 唐小锋
以前上安全课，上完拉倒，听完就忘。这次惠老师的实操课，让我们自己动手，不小心整成半个专家了，回去我都可以和别人讲了！
——中建二局阳江项目部工人 马海峰
惠老师的课使我们认识到：风险是根、隐患是因、事故是果；追求绝对的零风险是片面的，因为风险是相对的、是主观的，因此无法被完全消灭，但可以控制。控制的手段首先就是消除隐患，因为隐患是客观存在的。借用惠老师的话：安全就是零隐患！从这一刻开始，我们追求零隐患！
——广东精特总经理 燕志刚
惠老师的课践行从实践中来到实践中去的方针，案例都来源于工程一线，很接地气、很实用，新入职的员工，特别是应届毕业生，没有现场工作经验，更要好好听一听惠老师的课，并且付诸实践。
——中广核研究院有限公司安全经理 李社坤 

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