精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计

【培训对象】
企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干业务人员、储备人才

【培训收益】
● 基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析 ● 在现状价值流的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划 ● 缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额 ● 有计划、系统性的降低生产成本 ● 有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果 ● 逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善

第一讲：价值流概述与基础知识
一、精益与价值的基础理念
1. 日常生活中随处可见的价值流
2. 精益与价值的概念
3. 三种增值类型的活动
4. 隐蔽工厂的危害
课堂游戏：早晨起床的价值流图
课堂研讨：隐蔽工厂的识别与分析
二、价值流图定义和作用
1. 流程图与流程展开图
2. 价值流图的定义
3. 价值流图的重要作用
视频：价值流视频观看

第二讲：现状价值流图的绘制
一、画图前的准备工作
1. 思想准备
2. 认识物料流和信息流
3. 准备工作：选择一个产品系列
4. 专职价值流经理的重要性
二、绘制现状价值流图
——价值流图的绘制及分析步骤
——价值流图绘制的范围
——绘制现状价值流图图的技巧
绘制步骤1：客户状态栏
绘制步骤2：生产过程及其数据箱
绘制步骤3：画出库存点
绘制步骤4：画出物料流
绘制步骤5：画出信息流
绘制步骤6：供应商及其表现
绘制步骤7：画出时间线、计算增值率
三、价值流图中需要呈现的13组数据指标及详解
1. C/T周期时间
2. VCT增值时间
3. L/T交付周期
4. C/O换模时间
5. T/T节拍时间
6. OEE综合设备利用率
7. 设备开机率及性能开动率
8. EPE 生产批次时间间隔
9. 操作工人数
10. 产品类别
11. 包装数量
12. 每班可用工作时间
13. 不良品与合格品率

第三讲：价值流的精益化改进
一、真正区分推动和拉动
1. 传统的做法：现场调度
2. 推动式生产的危害性
3. 区分生产现场的推动与拉动
互动：精益看板团队游戏——拉动式生产（俞璇老师版权专利游戏）
二、使价值流更加精益的七条准则
准则1：按照节拍时间生产
准则2：尽可能创建连续流
准则3：建超市拉动系统来控制生产
准则4：下达订单到一个点
准则5：在定拍工序，均衡地安排生产多种产品
准则6：持续向定拍工序下达小批量生产指令
准则7：在上游工序建立“每天生产每种零件”的能力

第四讲：未来价值流图的设计与实现
一、需要回答的8个关键问题（未来价值流图关注的重点）
问题1. 什么是节拍时间？
问题2. 建立一个成品仓库，还是直接发运？
问题3. 哪里可以实施连续流？
问题4. 哪里可以应用超市与拉动系统来控制上游工序的生产？
问题5. 哪一个工位是生产链的定拍工序，可以用来安排生产计划？
问题6. 如何在定拍工序里，均衡生产不同的产品？
问题7. 你在定拍工序生产与提取的批量是多少？
问题8. 为了实现“流动”的未来状态，必须实施哪些设备与工艺方面的改进？
二、A公司的现状价值流图绘制
案例解读：A公司的现状价值流图
实操绘制1：客户状态栏
实操绘制2：生产过程及其数据箱
实操绘制3：画出库存点
实操绘制4：画出物料流
实操绘制5：画出信息流
实操绘制6：供应商及其表现
实操绘制7：画出时间线、计算增值率
案例讲解：A公司的现状价值流图存在的问题
课堂演练：A公司的现状价值流图绘制（老师带领）
三、A公司现状价值流的改进解决方案
1. A公司的生产节拍时间计算
2. A公司的工序流程改进
3. 在合适工位引入连续流
4. 超市拉动系统的建立和实施
5. 下达生产指令的方案设计
6. 在定拍工序均衡生产多种类型的产品
7. 生产均衡柜的合理运用
8. “流动”生产状态的实现
课堂演练：A公司价值流图的改进和设计（老师带领）
四、A公司未来价值流图的改进效果评估
1. A公司未来状态图的改进方案
2. A公司改进效果的数据评估

实际案例分析与研讨
1. X公司现状价值流图绘制
案例解读：X公司的价值流数据
1）X公司现状价值流图绘制的思路
互动：课堂演练：现状价值流图的绘制及研讨
2. X公司未来状态图设计
1）X公司的价值流改进方案确定
2）X公司未来价值流图绘制
互动：课堂演练：未来价值流图的绘制及研讨 

美国质量学会ASQ认证的黑带大师（全中国仅有18位）
中国质量协会CAQ认证的黑带
美国质量学会ASQ认证的黑带
重庆大学（985/双一流）工业工程硕士
曾任：西门子（世界500强）|精益数字化解决方案咨询专家
曾任：埃森哲（世界500强）|精益六西格玛高级咨询顾问
曾任：贝卡尔特（外资上市）|北亚区TQM经理

—13年深耕精益管理及相关领域，成功辅导50+家企业开展精益提升项目，实现降本增效
01-国家电网《电网运营精益优化全面转型项目》
02-西门子《运营管理精益化与交付质量提升项目》
03-迪奥香水化妆品《工厂质量管控体系建设与精益转型项目》
04-保定隆达铝业《精益转型-降本增效咨询&实施项目》
05-无锡锐力金属《精益转型与业务流程梳理实施项目》
—精益六西格玛黄带/绿带/黑带授权认证讲师：已培育出811名黄带、654名绿带、386名黑带和超过1000名精益专业人才
01-为华润微电子技术骨干开展《精益生产与质量管理全系列培训》，持续12个月
02-为中兴微电子管理层开展《精益六西格玛黑带全系列培训》，持续6个月
03-为立讯精密管理层《质量管理五大核心工具》，持续7个月
04-为八乐梦床业开展《精益生产及全面质量管理全系列培训》，持续8个月
05-为复星医药集团中高管理层开展《精益六西格玛黑带全系列培训》，持续4个月
06-为上海三菱电梯开展《精益六西格玛绿带全系列培训》，持续3个月
07-为中国商飞开展《精益六西格玛绿带全系列培训》，持续3个月
08-为惠普大连分公司开展《精益六西格玛绿带培训》，持续3个月
09-为无锡锐力金属《精益专业人才培养》，持续9个月（进行中）

实战经验：
俞老师是一位在精益管理、六西格玛、数字化转型、全面质量管理、业务流程管理、6S与目视化管理、价值流分析与设计等领域拥有丰富经验的专家。通过持续改进流程，俞老师帮助企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。
——为【西门子】内部流程进行全面剖析和诊断，缩短了项目交付周期62%（预期收益1120万元/年），通过绘制价值流图与跨职能流程图→识别问题点→运用ECRS、RASCI、流程优化和质量改进的方法论，开展业务流程全面的整改，实现西门子项目交付周期平均缩短62%，带来的预期收益为1120万元/年，后经过客户调研，客户满意度提升50%+
——针对【惠普】现有服务流程与质量进行整改，节约成本约335万元/年：成立改善转向项目组，优化客户服务流程，实现客户满意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此节约效率成本达335万元/年
——为【迪奥香水化妆品】建立全面质量管理体系，实现质量合格率提升15%、一次合格率提升34%：为全工厂的4大类型产品、20条生产线建立自上而下的全面质量管控体系：建立并完善质量管控流程与标准、整合原来分散的质量检验工作，使之精益化、体系化，实现工厂产品质量合格率提升15%，一次合格率提升34%，质量检验工作效率提升48%.

同时，通过企业运营流程的优化，俞老师帮助企业识别和消除浪费、优化协同合作，提升了企业整体运营管理效率和生产力，
——为【国家电网】开展运营流程精益优化全面转型，项目受评电网总部改善项目金奖：从业务运营流程中识别和挖掘问题点开始，全面诊断、整改运营效率与质量、运营数据质量，构建精益评价指标体系、提升差异化服务。为电网提升运营管理效率50%+，实现客户满意度100%，受评同年国网总部运营管理模范标杆项目，并获总部改善项目金奖。
——为【绿叶集团】开展精益组织架构搭建，带来经济收益至少820万元/年：为集团总部及其下属8个工厂及业务单元开展精益人才培养（绿带、黄带），建设全员合理化建议体系、开展垃圾流程梳理专项行动等，一年内结项12个精益改善项目，为集团共带来至少820万元/年的经济收益

此外，俞老师还善于结合数字化时代的工具，帮助企业打造适应数字化时代的产品和服务，布局数字化转型。
——为【科达制造】制定企业数字化转型整体规划与转型方案，实现产研销的一体化的高效协同：数据底座的搭建→全量全要素数据连接→企业数据实时反馈和随需动态调整，实现多型号工件单分钟换模，产品按需、按量、按时生产，产研销的一体化高效协同。整体节约能耗约40%，人均产值提升60%。

主讲课程：
《全面质量管理TQM》
《精益管理-从方法工具到实战运用》
《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》
《精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计》
《企业精益数字化转型必修课》
《质量管理五大核心工具》
《8D问题解决法与QC新老七大手法》
《精益六西格玛实战及认证培训》（黄带/绿带/黑带）
《班组实战管理与班组长能力提升》 

• 管理培训：精益管理

   

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