6S标杆现场建设实战攻略

【培训对象】
营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员

【培训收益】
◆ 掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制 ◆ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责 ◆ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法 ◆ 掌握每一个S具体的推行方法和要领 ◆ 掌握现场各项管理要素的目视化表达方法 ◆ 通过实施6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业

课程破冰：学习型团队组建
第一讲：6S卓越现场管理概述
一、为什么要推行6S
1. 你喜欢在怎样的环境下工作？
2. 工厂的第一印象
自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗?
3. 6S提高效率及规范现场管理的方法
4. 现场作业标准化的SDCA系统
二、6S是什么？
1. 中国传统文化的论述－《弟子规》
2. 精益现场管理体系
3. 6S现场管理系统图
4. 6S的管理对象
5. 6S的目的
6. 6S的四化管理
1）把复杂的过程简单化
2）把简单东西量化
3）把量化的因素流程化
4）把流程化的东西视觉化
案例：通过数字游戏来理解6S
7. 6S的起源
8. 6S的定义

第二讲：成功推行6S的方法
一、6S的推进条件
1. 发挥当事人的主观能动性
2. 管理者要发挥管理者的作用
3. 把6S作为支柱
4. 首先要动手去做
5. 安全第一
二、6S推行的步骤
案例：建立6S推行组织
案例：拟定推行方针及目标
案例：拟定工作计划
案例：划分责任区域
1. 宣传、造势和沟通
2. 局部推进6S
3. 全面推进6S
案例：6S巡回诊断与评估
案例：纳入日常管理活动
案例：某企业的6S推行案例

第三讲：整理的推行方法
一、整理活动-整理就是抛弃
1. 整理的目标
2. 整理的做法/示例
3. 整理的步骤
案例：要与不要物品的制定规则
二、整理的推行技法
1. 建立必需品清单
练习：制定厨房必须品清单
2. 红色标签作战法
3. 整理要反复进行，不要堆积当场丢弃
4. 犹豫不决时的处理方法
5. 一点一点的丢弃
讨论：不必要物品是如何产生的？今后如何避免不必要物的产生？
6. 避免产生无用之物的努力至关重要
7. 整理（SEIRI）的要点
案例：不需要物品实例
案例：不需要物品处理流程

第四讲：整顿的推行方法
一、整顿活动-整顿就是消除搜索
1. 整顿的定义
2. 整顿的目标
3. 整顿－提高效率，是标准化的起点
4. 整顿的必要性
5. 整顿的推进步骤
1）布置流程，确定放置位置
2）整顿放置区
3）标识场所
4）标识名称
5）标识数量
讨论：如何保持整顿的成果
二、整顿的推行技法
1. 标牌战－实行用眼睛看的整顿
2. 喷漆战
3. 实行先入先出管理
案例：丰田的先入先出标准
4. 工夹具－便于拿取和返回
5. 整顿的目的在于迅速暴露问题
案例：供料看板
案例：超市是整理整顿的标杆企业
6. 划定场所
7. 放置方法
8. 物品放置的稳定性
9. 工具等用品的整顿
案例：办公用品的定置管理
案例：工具的定置管理

第五讲：清扫清洁的推行
一、清扫活动- 清扫就是检查
1. 清扫的定义
2. 清扫的做法实例
3. 清扫－预防和发现问题的手段
4. 清扫的步骤
1）区域划分和责任范围的规定
2）按区域\设备进行清扫
3）保持制度化----一起搞3分钟6S
案例：设备点检的目视化
案例：脏污源分析（示例）
5. 清扫检查要点－设备给油方面
6. 清扫活动就是发现问题的过程
7. 不合理点的查找
案例：设备不合理点的查找
清扫中的问题解决工具：
1）5W1H查找问题
2）5WHY分析问题
案例：5WHY问题分析案例
二、清洁活动-标准化就是保持清洁
1. 清洁的必要性
2. 清洁的推行要点
3. 建立6S巡查体系及标准
4. 清洁的检查点（着眼点）
案例：6S检查表案例

第六讲：安全及素养的推行
一、安全活动-安全就是控制危险源
1. 安全的定义
2. 安全连锁理论
3. 事故发生的原因
4. 安全三原则
5. 员工的安全教育
6. 员工职业健康的管理
1）健康状态的管理
2）定期的安全会议
3）管理负荷程度
7. 安全事件异常管理
8. 安全的做法实例
1）安全管理地图
2）安全绿十字活动
3）吓一跳提案活动
训练：KTY危险预知训练
案例：搬运危险预知训练
二、素养活动-素养就是改善坏习惯
1. 素养的定义
2. 素养的实施要领
3. 素养阶段的推行
1）执行6S的巡视
2）执行6S时间
3）回顾车间规则
4）在车间遵守规则达成一致
5）为在车间遵守规则建立体制
6）为在车间遵守规则执行培训
7）收集问题，举行对策会议
8）执行对策

第七讲：可视化管理的实践
一、提高士气的可视化管理
案例：沟通交流板
案例：早会区域可视化
案例：改善活动可视化
案例：员工技能管理可视化
案例：小团队活动状况可视化
案例：新员工介绍可视化
二、事务（信息）管理的可视化管理
案例：去向表示板
案例：情绪天气图
案例：数字媒体的识别标签
三、作业管理的可视化管理
案例：出勤管理板
案例：作业程序可视化
案例：要点指导可视化
四、设备管理的可视化管理
案例：要点指导可视化
案例：螺丝拧紧的记号
案例：重要设备标识
案例：管道识别标识
案例：润滑加油标识
案例：备维护标签作战
案例：如何显示阀门开与关
案例：检查正常与否
案例：能看见工作状态
案例：电线对应可视化
案例：设备名及责任人
五、物的管理可视化
案例：仓库揭示板，库存标识板
案例：色带标识，现场揭示
案例：零头袋子
案例：物料存放方法目视化
六、生产管理的可视化管理
案例：总体活动管理板
案例：生产量管理表示板
案例：购入时间管理板
案例：表示灯(ANDON)

课程总结，学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列本团队的6S行动计划
 

刘刚老师 精益生产管理实战专家
19年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师|高铁培训学院特邀讲师
曾任：富士康科技集团 | 工业工程师
曾任：普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管
曾任：中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
【大型企业精益生产项目咨询顾问】河南中烟、东方电气、华润、翼中能源、海尔电器等
擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
■ 8年一线生产管理经验：
富士康：成为一名基层工业工程师，参与过车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。
普天诺基亚：全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作；积极推行精益生产，工厂生产效率有了极大提升。
■ 11年精益管理咨询培训经验：
20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务：湖北烟草公司咸宁和黄石分公司、湖北新业烟草、河南中烟、陕西精益化工、龙口海盟机械、鞍山钢铁集团、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，好评反馈率超97%。
近期参与的项目：
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均1件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。
近期典型培训案例：
序号 企业 课程 期数
1 湖南中烟、西安航空发动机集团、华润集团、冀中能源、高铁培训学院 精益管理 21期
2 湖北烟草(咸宁和黄石分公司)、龙口海盟机械、兵器集团 现场管理辅导
现场改善辅导、精益现场 26期
3 东方电气 IE工业工程技术
工业工程 12期
4 鞍山钢铁集团、河北亚大集团
上海维科精密模塑 安全管理技能提升
班组长管理技能提升
标准化管理 16期
5 中信特钢集团、猎豹汽车 TPM全员生产维护 6期
主讲课程：
01-精益管理类
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理导入落地实施》
《降本增效—精益企业的五项全能管理》
《现场管理—6S标杆现场实践攻略》
《设备管理—TPM全员生产性维护》
《生产运营—PMC生产计划与物料控制》
《质量管理—TQM全面质量管理与质量意识提升》
02-班组管理类
《班组管理——金牌班组长能力提升》
课程特点：
● 课程呈现逻辑清晰，擅于用故事讲道理，通俗易懂地呈现课程精华内容
● 课程穿插大量案例，引导学员结合实际思考问题，帮助企业诊断问题点
● 课程内容有扎实的理论基础，且紧密结合生产一线，具有极强的实操性

讲课风格：
● 富有激情的课堂呈现，通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂
● 擅于结合实际引导学员，通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂
● 擅于总结，通过结合学员实际问题归纳，让课堂有实实在在的产出

部分服务客户：
烟草、石化行业：湖北烟草咸宁及黄石分公司、恩施卷烟厂，常德烟草、合肥烟草、贵州中烟工业、河南中烟工业、河北中烟工业、湖南中烟工业、湖北中烟工业、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工、河北金牛化工股份、西安长庆石油，华润水泥控股、隆达石化、河南科隆石化装备、冀中能源股份……
汽车行业、机械五金：中国兵器集团、中国东方电气集团、京东方集团、东风汽车集团、淮
海工业汽车、广州阿雷斯提汽车配件、猎豹汽车股份、凌云工业汽车零部件、爱珂勒汽车零
部件、武汉爱机汽车配件、南京东华汽车实业、中信泰富特钢集团、山西江淮重工、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑、中国船舶重工、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）、法雷奥集团、昆明夜视集团、西北工业集团、湖北江山重工有限、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份、江苏东光微电子股份、武汉塑料工业集团……
其它：中国宝武钢铁、贵州茅台酒、承德矿业、沈阳三一重工、鞍山钢铁集团、鄂尔
多斯电力集团、重庆轨道交通、华电风力发电、华润雪花啤酒、中国耀华玻璃集团、中国神
华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技，国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机
场集团、武汉小蓝鲸酒店……

部分客户评价：
刘老师的课程不仅是简单的知识点讲授，而是在展示工厂每天都在发生的事和解决方法，很多问题是我之前从没想过的，结合刘老师的课程也能得到完整的预防方案。
——东方电气生产部副部长 王海
刘老师的课有激情，有内容，最重要的是有实实在在收获，在刘老师循循善诱，耐心教导之后，曾经困扰我许久的管理难题竟然轻松解决了。
——合肥海尔洗衣机厂长 刘存刚
刘老师讲课幽默，课程体系实用，课中有大量的行业案例，可以给我很大的参考意义，两天的精益管理课程让我们的员工收货颇多，感谢刘老师。
——华润啤酒湖北大区宜昌生产基地精益主管 周邦华
刘老师的课程由浅入深，切合生产现场的实际，实用性非常强，学员反映很喜欢老师的授课风格，下次生产管理类的课程还希望同刘老师合作。
——中信特钢运营改善部科长 顾超
刘老师个人能力强，很敬业，讲课幽默风趣，课程很多干货，现场辅导很细心，在刘刚老师的帮助下，我们工厂被评为中烟公司的精益十佳单位，感谢刘老师。
——河南中烟黄金叶制造中心智慧工厂办公室副主任 胡志强
部分授课照片：

中国兵器
《精益管理》 法雷奥集团
《工业工程》

济南公开课
《TPM（全员生产性维护）》 河南中烟
《精益现场改善培训》

猎豹汽车
《TPM培训》 万绿达再生资源
《PMC生产管理》

京东方
《制造工程师培训》 西北工业
《生产现场精益管理》

佰鸿集团
《精细化管理和精益化改善》 东方电气
《作业标准化培训》

武汉经济信息化局
《公开课-降本增效》 日精仪器
《班组长管理培训》