标准工时与生产定额管理

【培训对象】


【培训收益】
1、全面了解标准工时的含义； 2、掌握宽裕时间的制定方法； 3、掌握正常时间的制定方法； 4、掌握作业速度评定的技巧； 5、掌握标准工时的MOD制定法； 6、掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技巧

第一部分标准工时的定义与作用
1、时间研究的定义
2、标准工时的定义及分类
1)标准工时制定的基本条件
2)标准工时分类
3、时间研究的层次
1)动作（适合动作密集型）
2)作业要素-若干动作集合而成
3)操作-若干作业要素的集合
4)程序-完成某项工需要执行的作业串
5)产品-完成最终的产品
4、标准工时的作用
1)成本管理（产品管理部）
2)工厂生产管理（生产部）
3)产能管理（设备管理）
4)效率管理（员工绩效考核）
5)工艺流程管理（工艺技术部）
第二部分标准工时的构成与制定
1、标准工时的构成
2、标准工时的制定步骤与注意事项
3、标准工时制定的八步骤
4、测量标准工时的要点
5、直接员工与间接员工的工时
第三部分标准工时的测定方法
1、直接观测法
2、摄像法-要剔除其中的浪费时间
3、工作抽样法
4、工作日写实
5、预定时间标准法-PTS
6、模特排时法-MODAPTS(重点)
第四部分标准工时的宽放及改善
1、学习曲线及其应用
2、评比系数的设定方法
3、标准工时调整系数
4、标准工时的PDCA改善循环
第五部分生产线平衡
1、生产线平衡的基本着眼点
2、节拍时间和流程时间与产线规划的关系
3、生产线平衡的改善(生产线的持续改善)
第六部分效率与绩效改善体系
1、时间分类
2、绩效指标分解
3、员工绩效体系的构成
4、员工绩效改善
5、生产定额制定和动态管理 

【讲师背景】
厦门大学理学硕士
中国科协技术经济委员会理事
中国质量协会黑带培训项目导师
世界知识出版社管理学科顾问
同济大学硕士研究生校外导师
清华大学深圳研究院特聘讲师
美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师
采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】
王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。
【咨询业绩】
主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；
主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。
主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。
主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。
【授课风格】
王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。
王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。
【品牌课程】
生产管理系列 采购供应商管理系列 供应链质量管理系列
如何运用IE技术提升生产效率 供应商管理与采购成本降低技巧 VUCA时代供应链管理与风险控制
标准工时制定与生产定额管理 供应商评估选择与培养 供应链管理战略选择与价值提升
车间管理八项修炼 项目中的采购与采购项目管理 破解甲方套路销售业绩倍增
班组长管理技能提升 采购合同管理与法律风险规避 向杜邦学习安全管理
如何运用防错法迈向零缺陷管理 采购谈判策略与双赢谈判实战 企业应急预案与危险品泄露处置
5S、6S管理与现场改善 采购招标管理与风险控制 SQM供应商质量管理
精益TPM，创建高效生产管理系统 采购相关法律法规与风险防范 TQM全面质量管理