6ＳＩＧＭＡ绿带培训

【培训对象】


【培训收益】
1、系统全面的了解6sigmaDMAIC方法论 2、理解并能灵活运用相关流程分析工具：doe、spc、MSA、FMEA、QFD 3、能在6sigma改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目 4、熟悉6sigma项目各阶段所用工用在MINITAB中的灵活运用

第一天
第一部分6 Sigma管理技术的导入与应用
1、解释dMAIC的改善战略:
即定义-define，测量-Measure,分析-Analyze,改善-Improve和控制-Control
2、解释绿带的定义和工作范围
3、定义关键过程输入变量（KPIV）和关键过程输出变量（KPOV）
4、讲解过程输出如何受输入的影响
5、解释测量的价值
第二部分质量成本系统对企业的重要性
1、为什么要检测质量成本（COQ） ?
2、田口质量损失函数和球门心理
3、预防和报废成本
4、质量成本（COQ）的要素
5、利用QCPI指数对供应商进行分级
第三部分改善/基础统计学的基本原理
1、确定变异和如何利用变异
2、解释数据的基本类型，从而选择正确的统计分析工具
3、用图表描述数据：质量七工具
4、对数据中心进行测量：平均值，中间值和众数
5、对数据的分布进行测量： 全数, 标准差和变异
6、正态分布和正态概率
第四部分.因果关系分析
1、定义原因和结果之间的关系
2、鱼骨图
3、因果关系矩阵
第二天
第一部分潜在失效模式及效果分析（FMEA）
1、潜在失效模式及效果分析（FMEA）的定义
2、什么是潜在失效模式？
3、FMEA的使用或应用领域
4、FMEA的要素
5、优先风险数值（RPN）与措施优先次序
6、按部就班建立FMEA
第二部分测量系统分析
1、了解测量是一个过程
2、测量术语
3、确认并量化测量变异的来源
4、变量型量具重复性和再现性（Variable Gauge R&R）
5、计数型量具重复性和再现性（Attribute Gague R&R）
6、比较测量系统变异和过程变异：
7、精确度与公差比例(P/T Ratio)
8、精确度与总变异比例 (P/T Ratio)
第三部分能力分析
1、能力分析的类型
2、定量输出
3、定性输出
4、定义并计算Z-数值（Z-Score）
5、能力分析的需求
6、方法
第四部分多变量分析
1、描述变异的不同来源
2、建立并理解多变量图表
第三天
第一部分假设检验理论
1、讲解并定义建设检验及其价值
2、了解并正确使用零假设和备择假设
3、假设检验的误差
4、测试的显著性级别， Alpha
5、P-Value
第二部分参数统计分析工具
1、假设检验路线图
2、正态检验
3、变异同质检验
4、单样板和双样板参数测试(t, Z .. 等等)
5、单方向变量（ANOVA）多层次（双或多样板）测试
第三部分非参数统计检验
1、了解什么是非变量统计？
2、Box-Cox 转换
3、单样板和双样板参数测试，例如Sign / Wilcoxon 和 Mann-Whitney 测试
4、Kruskal-Wallis多样板（双样板或多样板）测试
第四天
第一部分回归和相关性分析
1、回归，相关性和散布图
2、简单线性回归
3、假定
4、相关性系数
5、常见错误
6、回归诊断
7、置信范围
8、重要的观察
9、多项式回归
10、统计显著性
11、经调整的决定系数
12、预测的标准误差
第二部分实验法介绍 : 单因子测试与实验法
1、假设检验步骤简述
2、实验步骤
3、同单因子测试的相同点双参数检验
4、同单因子测试的区别
5、实验法的障碍
第三部分全因子（2K）实验法
1、描述一个全因子实验
2、定义因素和水平
3、了解主要的影响和相互作用
4、建立和分析一个 2 x 2全因子实验 (Minitab软件演示)
5、建立和分析一个具有中央点的 23全因子实验 (Minitab软件演示)
6、了解中央点的价值
7、用图表表示产出结果，例如： cube plot
8、简化模型（ Reduced Models）
第五天
第一部分SPC 理论
1、控制系统的层次
2、控制图表的时间因素
3、SPC与变异
4、规格与变异
5、定义"失控"现象
第二部分计量型数据SPC
1、了解 Xbar-R, Xbar-S和X MR控制图表
2、特殊原因检验
3、控制图的趋势规则
4、从X MR控制图评估制程能力
第三部分案例研讨
 

王军科老师
----采购供应链管理实战专家
【讲师背景】
厦门大学理学硕士
中国科协技术经济委员会理事
中国质量协会黑带培训项目导师
世界知识出版社管理学科顾问
同济大学硕士研究生校外导师
清华大学深圳研究院特聘讲师
美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师
采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】
王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。
【咨询业绩】
主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；
主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。
主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。
主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。
【授课风格】
王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。
王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。
【品牌课程】
《供应商管理与采购成本降低技巧》 《供应商评估选择与培养》 《项目中的采购与采购项目管理》
《采购合同管理与法律风险规避》 《采购谈判策略与双赢谈判实战》 《采购招标管理与风险控制》
《采购相关法律法规与风险防范》《VUCA时代供应链管理与风险控制》《供应链管理战略选择与价值提升》 

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