SQE供应商质量管理

【培训对象】
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

【培训收益】
1. 掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责； 2. 掌握供应商开发管理流程； 3. 如何建立互利的供方关系 4. 掌握供应商综合评估方法和技巧； 5. 组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 6. 掌握供应商质量管理实用工具， 7. 掌握来料检验业务与试验方法 8. 深入质量问题发生时的8D解决， 9. 对供应商绩效实施有效管理与考评 10. 掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

 第一部分 SQM团队建设和SQE的角色分析
1. SQM角色和视角分析
2. SQM的几种典型的职能划分和归属:
3. 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
4. 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
5. SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
6. 几种新型的组织形式的关键点：
7. 供应链管理型，采购中心型，项目型
第二部分 供应商流程管理
1. ISO/TS16949:2009要求7.4
2. 典型的知名企业供方管理流程 （大众汽车-Formle Q、通用汽车-16步，QSB等、John Deere 公司、华为公司、戴尔公司）
3. 常见供方管理流程
4. 潜在供方的选择与调查
5. 潜在供方的评审与定级
6. 潜在供方的报价
7. 潜在供方样品试制确认
8. 潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核
9. 潜在供方小批试制与确认-PPAP
10. 签订长期合作协议
11. 纳入合格供方名单
12. 合格供方的业绩监控与评定
第三部分 供应商质量管理
1. SQE工作展开的方法
2. 如何切入SQE工作
3. 供应商管理工作循环流程图
4. 供应商质量管理与控制的有效方法
5. 制定综合质量计划
6. 向供应商派常驻代表
7. 定期或不定期监督检查
8. 及时掌握供应商生产状况的变化
9. 定期排序
10. 帮助供应商导入新的体系和方法
11. 管理供应商品质的法宝
12. 供应商质量管理十大原则
第四部分 供应商变更管理
1. 质量变异的分类
2. 质量变异的规律
3. 质量变异的规律
4. 过程状态的模式
5. 变更管理
第五部分 供应商质量问题处理
1. 日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3. 8D的含义及由来及实施8D的目的
4. 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5. 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6. 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
7. 产品过程审核方法
8. 供应商控制计划CP要求
9. SQE品质计划与供应商辅导
10. 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
第六部分 供应商质量技术管理
1. FMEA（失效模式分析）
1) FMEA简介　
2) FMEA实施步骤
3) FMEA案例应用分析
2. 过程能力研究
1) 供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的计算、要求
3) Ppk的计算、要求
4) 如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk
3. 供应商测量系统分析　
1) 测量系统分析介绍
2) 测量变差的组成
3) 测量变差的评估
4) 离散数据测量系统分析方法
5) 连续数据测量系统分析方法
6) 供方、组织和顾客测量系统的一致性
第五部分 实验设计（DOE)的简介
1. 何谓实验设计（DOE)
2. 试验设计术语
3. 试验设计基本原则
4. 试验输出Y选择
5. 选择因素水平的指引
6. 试验设计策


第二讲：全因子实验设计 （MINITAB软件使用）
1、 全因子DOE（实验设计）概述
2、 全因子DOE（实验设计） 计划
3、 全因子设计分析
4、 全因子DOE（实验设计）案例分析与讨论

第三讲：部分因子实验设计
1、部分因子DOE（实验设计）概述
2、部分因子DOE（实验设计）的计划
3、 部分因子实验的实例分析
4、折叠设计
5、饱和设计
6、 Plackett—Buman设计
7、3水平部分因子试验的分析


第七部分 供应商样品件与生产件批准
1.样品件与生产件的区别
2.样品件承认作用：1.图纸规格一致性 2.技术、设备、检测能力 3.理解要求
3.样品件承认流程与要点
4.PPAP生产零组件批准程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供时机
4) PPAP零件需取自有效的生产
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等级
7) PPAP的批准状态

第八部分 来料质量控制
1.产品质量检验：全检、抽检、免检的发展趋势
2.抽样检验项目、优缺点分析和风险分析
3.10分钟学会抽样：MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re
4.正常、加严和放宽检查与 送、验、接、退、补
5. 进料检验报告要点与注意事项
6. 来料质量不良分析报告和改善
7. 样件管理
8.驻在检查及管理（驻在检查管理文件）
9.免检体系实施

机械制造专业、工业企业管理专业，研究生学历，高级工程师

讲师背景

经典课程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核等。

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

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  人气：734  

  

• 科学管理 持续改进 等级医院评审质量管理工具的应用与落地

   

  课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..

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  人气：921  

  

• ISO9001-2015质量管理体系要求

   

  【课程背景】：采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能..

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  人气：584  

  

• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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  人气：561  

  

• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

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  人气：813  

  

• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

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  人气：2064