电力生产与运作管理培训

 第一章、生产与动作概述
1、生产与运作管理的基本概念
1) 生产与运作系统
2) 生产与运作概念的发展过程
3) 生产与运作管理及其研究对象
2、生产与运作管理的范围和内容
1) 生产与运作管理的目标与任务
2) 生产与运作管理的职能范围
3) 生产与运作管理的决策内容
4) 生产运作战略决策
5) 生产运作系统设计决策
6) 生产运作运行决策
3、生产与运作管理学的新特征
1) 生产与运作管理学的产生与发展
2) 现代企业的环境特征
3) 生产与运作管理的新特征
第二章、生产与运作战略决策
1、生产与运作战略概述
1) 生产与运作战略概念
2) 生产与运作战略与企业经营战略
3) 生产与运作战略制定的影响因素
4) 生产与运作战略的内容
2、生产能力及其核定
1) 集中精力做强做优主业
2) 坚持以客户为中心
3) 转变公司发展方式
4) 实施经营型管控
5) 加大科技创新力度
6) 合理延伸产业链
3、战略落地
1) 为什么必须重视战略落地
2) 怎样搭建好战略制定与实施间的桥梁
3) 完善战略执行体系
4) 战略管理体系——建立健全战略支撑体系
5) 战略落地工作要求
6) 战略落地工作重点
第三章、一体化管理
1、背景情况
1) 关键里程碑
2) 为什么要一体化？
2、总体思路和工作目标
1) 总体思路——一体化做什么？
2) 七个领域、七个方面的一体化
3) 总体思路—一体化的推进
4) 工作目标
3、工作内容
1) 工作内容：一体化组织架构
2) 工作内容：一体化业务流程
3) 工作内容：一体化管理制度
4) 工作内容：一体化技术标准
5) 工作内容：一体化作业标准
6) 工作内容：一体化指标体系
7) 工作内容：一体化信息系统
4、疑虑与问题
1) 来自分子公司的疑虑
2) 来自基层的疑虑
3) 来自先进单位的疑虑
4) 横向协同的问题
5) 进度与质量的管控问题
5、重点任务和措施
1) 三个重点任务
2) 任务一：自下而上资源集约
3) 任务二：自上而下管理落地——“四化”管理方法
4) 任务三：横向协同
5) 工作措施一：抓沟通交流
6) 工作措施二：抓范本选择
7) 工作措施三：抓质量管理
8) 工作措施四：抓进度控制
9) 工作措施五：抓先行先试
10) 工作措施六：抓指标体系
第四章、生产技术准备与管理
1、生产技术准备与管理概述
1) 概念
2) 生产技术准备的任务
3) 生产技术准备工作的内容
2、产品设计准备（或生产设计）
1) 编制设计（技术）任务书
2) 技术设计
3) 工作设计
3、生产工艺准备
1) 工艺分析和审查
2) 拟定工艺方案
3) 编制工艺规程
4) 工艺装备的设计和制造
4、生产技术准备计划
1) 生产技术准备计划种类
2) 生产技术准备计划的编制方法
3) 产品战略
4) 产品的选择及其影响因素
5) 新产品评价方法
6) 多指标评分法
第五章、生产计划与生产作业计划
1、生产计划及其指标体系
1) 生产计划概念
2) 生产计划指标体系
2、生产计划的编制步骤
1) 调查研究、收集资料
2) 统筹安排、初步提出生产计划草案
3) 综合平衡、确定生产计划
4) 审批阶段
3、生产作业计划概述
1) 生产作业计划概念
2) 生产作业计划工作的内容
3) 期量标准
第六章、网络计划技术
1、概念及特点
2、网络图的组成
1) 工序（作业、活动）
2) 事项（事件、结点）
3) 路线
3、网络图的绘制原则
1) 网络图是有方向的，不允许出现回路
2) 直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个
3) 一个作业不能在两处出现
4) 箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线
5) 网络图必须只有一个网络始点和一个终点
6) 各项活动之间的衔接必须按逻辑关系进行
4、网络图的绘制步骤
5、网络时间计算
1) 作业时间确定
2) 结点时间参数
3) 作业时间参数
4) 时差
6、关键路线确定
1) 作业时间之和最长的路线
2) 结点时间为 0 的结点联结的路线
3) 关键作业组成的路线
7、计算完工期及其概率
第七章、现代制造业生产管理技术
1、物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）
1) 定量定购方式和定期定货方式
2) 定量订购方式
3) 定期订购方式
4) 物料需求计划(MRP)
5) 闭环MRP
6) 制造资源计划MRPⅡ
2、精益生产方式（LP）
1) 精益生产方式的起源
2) 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响
3) 精益生产的概念及特点
3、计算机集成制造系统（CIMS)
1) CIMS的产生与发展
2) CIMS的组成
4、企业资源计划（ERP）
第八章、精益生产技术
一、精益生产的理念及技术体系
1、精益生产的发展历史
2、美国和丰田汽车生产历史比较
3、超常规的、革命性的生产方式
4、企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？
5、精益生产追求的目标
6、生产方式发展的历史
7、三种生产方式特性比较
8、制造业的历史
9、讨论分析
10、认识浪费—精益生产的七大浪费
11、如何提高制造系统的运营效率——消除浪费
12、消除浪费的四步骤
13、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法
14、消除制造系统浪费的系统方法——精益生产LP
15、案例分析
16、精益生产的技术体系
17、精益生产的六个要素
18、六个要素之间的相互关系
19、流畅生产
20、同步化生产（Synchronizing Processes）
21、员工环境与参与
22、现场组织
23、生产可运行性
24、预防性/计划维护
25、生产可运行性实施及差距评估
26、物料移动
27、精益生产的效果
二、精益化生产的基础和前提条件－5S与目视管理
1、5S的含义
2、5S的做法和要求
3、5S关联图
4、目视管理的定义和要点
5、可视化管理的要求
6、营造一目了然的工作场所的具体活动项目
7、可视化控制—生产进度控制
8、可视化控制——物料移动
9、库存控制可视化方法
10、可视化控制——存货管理
11、地址标注系统
12、条形边架码
13、地址系统--货架标识举例
三、精益化生产实现的基础和前提条件－自働化与差错预防
1、智能自动化(自働化)
2、自働化和自动化区别
3、差错预防（防错技术）
4、差错预防的种类
5、防错装置
四、精益化生产实现的基础和前提条件－标准作业及其改善
1、何谓“标准作业”？
2、T.T（标准工时）
3、根据需要数确定生产节拍（T/T）
4、作业顺序
5、标准作业的制定
6、标准作业的制定的例子
7、制定标准作业组合票
8、标准作业的意义
9、基于标准作业的改善
10、改善的具体方法－降低工时数
11、提高生产能力
12、改善时的着眼点
五、准时化拉动生产实现的基础和前提条件－多技能工培养
1、多技能工培养的7项注意要点
2、多技能工培养的5个程序
3、多技能工培养的步骤
第九章、电力生产运作案例分析
一、“十一五”建设预计完成情况
1、“十一五”发展的主要任务
1) 消除电网瓶颈，扭转电网建设相对滞后局面
2) 改善电源结构，优化电源布局
3) 提升电力设备装备技术水平
4) 扩大资源优化配置的规模
2、规划实施情况分析
3、“十一五”电网发展成就
1) 特高压交、直流建设取得显著成就
2) 电网规模显著扩大
3) 电网投资适度增长
4) 电网安全稳定水平显著提高
5) 电网输电能力大幅提升
6) 户户通电取得重要成就
二、“十二五”发展面临的宏观形势
1、国民经济预测
2、温室气体减排与能源发展要求
3、能源发展与中国经济转型
4、能源结构调整
三、总体规划目标
1、电力需求预测
2、电力供给非石化能源发展与能源供应、温室气体减排情景分析
四、电源结构调整和布局优化
1、优化发展煤电
2、有序发展水电：继续开发西南水电，实现西电东送
3、大力发展核电
4、加快发展风电和可再生能源发电
5、适度发展天然气发电
五、坚强智能电网发展
1、坚强智能电网的发展框架
2、坚强智能电网的体系组成
3、坚强智能电网的内涵
1) 加强配电网规划，解决电网“两头薄弱”问题
2) 大容量集中式和分布式可再生能源接入电网的问题
六、输变电设备需求
1、特高压输变电设备
2、智能电网设备

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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