电力企业7S推行实务与目视管理

【培训对象】
【课程对象】适用于电力企业 1、所长、班组长 2、代理班组长 3、储备干部 4、班组骨干

【培训收益】
1、了解7S的意义、方法和技巧。 2、引导学员掌握7S的技巧、实施步骤和流程。 3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题。 4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。 5、提高全体员工的素养。

一．7S的目的、意义、正确理念和推行方法
1. 7S的起源、含义及其发展过程
1) 7S是企业管理的基础工程
2) 7S管理八大作用
3) 推行7S的具体目的
4) 7S与现场管理的关系
5) 7S的三大支柱
6) 7S”改善对象及目标
7) 7S管理是其它管理体系良好运行的基础
8) 案例研讨：某世界500强工厂存在的问题
9) 案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败
10) 案例分析：为什么说7S不仅仅是打扫卫生
11) 案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
2. 7S活动误区的剖析和正确认识
1) 工作太忙，没时间做7S
2) 我们公司已做过7S
3) 7S活动和赚钱有什么关系
4) 7S活动不就是检查吗?
5) 7S活动是靠员工自发开展的
3. 7S推行步骤详解
1) 第一步、建立7S推行组织
2) 第二步、拟定推行方针及目标
3) 第三步、拟定工作计划
4) 第四步、培训
5) 第五步、宣传、造势和沟通
6) 第六步、局部推进7S
7) 第七步、全面推进7S及检查
8) 第八步、7S巡回诊断与评估
9) 第九步、纳入日常管理活动
二．整理推进的原则方法和实施步骤
1. 整理的含义与作用
2. 整理的推行要领
3. 推进整理的步骤
4. 要与不要的原则
5. 做不好整理所导致的问题
6. 如何区分“要”或“不要”的理念
7. 如何施行“红单”和“寻宝”运动
8. 案例分析：整理的四分法和三清原则
三．整顿推进的原则方法和实施步骤
1. 整顿的含义与作用
2. 整顿的推行要领
3. 推进整顿的步骤
4. 要与不要的原则
5. 做不好整顿所导致的问题
6. 整顿的推行方法与要领
7. 实例分享：检测工具整顿的推行
8. 实例分享：产品整顿的推行
9. 实例分享：检测设备整顿的推行
10. 实例分享：化学品等整顿的推行
11. 实例分享：清洁用具整顿的推行
12. 实例分享：油类的整顿的推行
13. 实例分享：储存室整顿的推行
14. 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
15. 实例分享：公告的整顿的推行
16. 实例分享：办公室的整顿的推行
四．清扫推进的原则方法和实施步骤
1. 清扫的含义与作用
2. 清扫的推行要领
3. 清扫整理的步骤
4. 做不好清扫所导致的问题
5. 灰尘到故障的演变过程
6. 清除污染的三种方式和持久对策
7. 实例分享：清扫规则及实例
8. 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
9. 实例分享：地板（面）的清扫的推行
五．清洁推进的原则方法和实施步骤
1. 清洁的含义与作用
2. 清洁的推行要领和步骤
3. 标准化、制度化的含义
4. 做不好清洁所导致的问题
5. 清洁的三不原则
6. 案例分享：具体实例
六．素养推进的原则方法和实施步骤
1. 素养的含义与作用
2. 素养的推行要领和步骤
3. 做不好素养所导致的问题
4. 开展素养活动应注意事项
5. 素养厉行“三守”原则
6. 如何在企事业中推行素养
7. 人的素养和习惯，是一个过程
8. 经验分享：素养推进的重点与难点分析
9. 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
10. 案例分享：知名公司推行素养的经验与做法
七．安全推进的原则方法和实施步骤
1. 什么是“节约”？
2. 推行“节约”的真正目的和实际问题
3. 八种浪费
4. 从源头开始节约
5. 建立节约管理标准
6. 节约管理要点
7. 进行现场浪费的查找
8. 有关浪费发生时的措施
9. 节约作业巡查表
10. 节约巡视总结表
11. 案例分析：某厂节约带来的效益
八．节约推进的原则方法和实施步骤
1. 什么是“安全”？
2. 推行“安全”的真正目的和实际问题
3. 引起劳动灾害的原因和对策
4. 如何制定安全作业基准
5. 实施安全生产教育
6. 目视安全管理要点
7. 进行现场巡视检查
8. 有关事故发生时的措施
9. 安全作业巡查表
10. 现场巡视总结表
11. 案例分析：KTY模型，如何影响下属的行为改变
12. 案例分析：某厂女工工伤死亡的原因与起因
13. 案例分析：某工厂工伤事故的原因与起因
九．如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧
1. 如何制订7S管理推行手册
2. 如何处理内部抗拒
3. 推行成功与失败因素检讨
4. 7S成功实施之管理法宝
5. 7S活动常见困难的形成因素
6. 目视管理方法在7S管理中的应用
7. 颜色管理在7S管理中的应用
8. 日常7S制度化实施
9. 推行7S成功的条件
10. 管理者“7S”日常巡查制度
11. 如何动态地推进“7S”管理
12. 7S推进人员的督导与检查技巧
13. 7S管理推行的整体过程控制要点
14. 7S的纠正与预防措施及跟踪
十．7S与主管日常管理疑难问题处理实务
1. 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
2. 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议
3. 老师评价并提供相应的参考资料
 

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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