- 供应商质量管理（SQM）
- 竞争性采购模式--供应商开发管理与S
- 供应商选择、评估与管理、SQE供应商
- 供应商开发、评估、管理与SQE供应商
- SQE-供应商质量管理
- SQE供应商质量管理研修班24期
- A模式供应商选择、评估与管理、SQE
- 精益六西格玛黑带10天高级研修暨AS
- SQE供应商质量管理研修班
- 供应商品质管理(SQM)
SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员
【培训收益】
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
(一)如何做到既提升供应商质量，又降低成本
(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
(四)如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
(五)产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
(六)发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
(七)作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八)强势瓶颈供应商的质量如何管理？
(九)如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十)如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
模块一：新形势下的供应商质量管理 (一) 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析 (二) 供应商质量管理发展趋势 (三) 供应商质量管理所面临的挑战 (四) 精益生产对SQM的要求 (五) 供应链风险管理对SQM的要求 (六) 过时的SQM理念与做法 (七) 如何与供应商达成零缺陷共识 (八) 供应商质量与成本之争的解决 (九) SQM管理现状与常见问题 (十) SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型） 模块二．供应商管理策略 (一) 采购PFMEA与涉及的质量问题 (二) Kraljic组合模型进行采购物质分类 (三) 组织对供应商的吸引力判断 (四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 (五) 供应商管理加减乘除 (六) 强势瓶颈供应商管理策略 (七) 海尔的供应商分类及管理办法（范本） (八) 西门子供应商关系15条原则带来的启示 (九) 供应商开发过程中寻优、调全 模块三：供应商质量审核与诊断 (一) 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机 (二) 挑专家、建团队、分好工执行要点 (三) 让现场审核不走过场 (四) 供应商五处必看，一针见血 (五) 问、查、看、记， 专业求真 (六) 审核结果与改进计划的落实 (七) 对供应商 “点穴”过程审核 (八) 建立病历-QFD+QCP (九) 易发问题预测+对策地图 (十) 作坊式供应商管控体系 模块四：产品从样品到批量质量管控 (一) 样品件与生产件的区别 (二) 样品件要实现的3个作用 (三) 样品件承认流程与要点 (四) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 (五) PPAP的提交要求与要点 (六) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 (七) 小批量试生产质量管理要点 (八) 供应商批量生产监控手段 (九) 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本） (十) 质量保证协议的编制（范本） 模块五：IQC与质量检验系统与业务 (一) 质量检验系统构成 (二) 企业常见错误检验方法 (三) MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件 (四) 课堂练习：GB2828抽样与错误分析 (五) 正常、加严和放宽检查转化规则 (六) 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916 (七) 免检不免责-免检体系构建 (八) 例行试验与全项目检测的时机 (九) 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法） (十) 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本） (十一) 第三方检测介绍 模块六：SQE角色与工作计划 (一) SQE在供应商质量管理中的角色与职责 (二) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 (三) SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理） (四) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力 (五) SQE的其他要求 (六) SQE资源地图 (七) SQE+JQE体系 (八) 供应商诊断与辅导 (九) 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表 (十) SQE人员的职场注意事项与职业发展 模块七：供应商质量问题处理与改进 (一) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 (二) 8D的含义及由来及实施8D的目的 (三) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点 (四) 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程 (五) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核 (六) 产品过程审核方法 (七) 供应商控制计划CP要求 (八) SQE品质计划与供应商辅导 (九) 供应商4M1E变动 识别、控制与联动 (十) 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本） 模块八：供应商绩效评价与关系管理 (一) 供应商考评意义 (二) 考评KPI (三) 考评权重设置 (四) 考评后的优秀供应商激励方法 (五) 考评后的列管供应商管理方法 (六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本) (七) 案例：知名企业的供应商质量大会策划 (八) 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结 (九) 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结 (十) 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
实战型供应链管理与工厂运营专家
国际职业培训师
厦门大学 MBA
原北大纵横管理咨询集团采购（物流）咨询中心总经理、合伙人
现任中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员
亚太欧联管理学院采购供应链首席讲师
国际供应链与生产运营协会ISOA中国区首席代表
中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师
中国企业招标集采平台51caigou发起人
社团法人日本产业训练协会授权TWI（一线督导人员训练）训练指导师
中国中小企业国际合作协会授权TWI训练指导师
清华大学卓越质量管理精品课程班特聘讲师。
姜宏锋老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验，长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合；曾深入300多家中国生产型企业进行辅导稽核、培训咨询；系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次前往日本、新加坡管理研修。编著《采购过程控制：谈判技巧•成本控制•合同管理》与 《采购部规范化工作指南》化工出版社出版。
授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出。切实解决实际问题，内容实用、呈现生动，深受学员欢迎与企业好评。2010广州亚运会企业培训期间得到温家宝总理的亲切接见与会谈。
-
【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..
人气：1451
-
课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..
人气：1844
-
【课程背景】：采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能..
人气：1238
-
课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..
人气：1020
-
【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..
人气：1585
-
第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..
人气：2545
