SQE供应商质量管理

【培训对象】
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

【培训收益】

● 课程目标
1、透过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握灵活的手段与技巧
● 课程内容
1、SQM团队建设和SQE的角色分析
◇ SQM角色和视角分析
◇ SQM的几种典型的职能划分和归属:
   消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
◇ 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
◇ SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
◇ 几种新型的组织形式的关键点：
   供应链管理型，采购中心型，项目型
2、SQM的技术策划工作-SQE重要技术
◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
*什么是采购前期零部件技术预分析？
*零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
*界面冲突与传递风险识别
*特性识别策略
*规格与质量之间的差距
*新材料确认技术要点
◇ 过程层面：
*与供应商之间的过程连接
*供应商过程监控与改进
*质量在供应关系中的传递作用
◇ 系统层面
*路径与系统保证度
*供应商质量管理系统路径拆解
*系统精简的必要性和可行的方向
3、先期质量风险控制
◇ 供应关系质量风险的本质
◇ 质量风险传递规律
◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
◇ 十四类主要质量风险解析
◇ 产品层面的质量风险对策与工具：
*零时刻质量与生命期质量水平的监控
*供应商质量水平预分析及指标开发
*设置风险截止手段与环节
*缺陷风险优先减少系统（一套工具）
*源头监控与OBA策略
*产品审核的方式方法和操作
4、专业过程审核技术（二方）
◇过程质量风险基本概念
◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
◇过程审核技术要点—结合案例分析:
*缺陷发生源与波动源分析
*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
* 关键控制点与特殊过程
*防错、探测度与过滤能力
*检验站设置
*转机换型监控的重要性
*两级过程整备状态
*工艺水平评价技术
*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
*过程固有质量风险水平预测
*测量系统
5、供应商差异化能力开发（Sourcing技术）
◇从需求分析到能力模型的传递性
◇供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
◇面向差异化能力的风险界定
◇综合供应能力模型
◇什么是综合供应能力评估
◇综合供应能力评估要素
6、供应商系统监控
◇供应商系统性风险识别
◇质量体系的相关风险要素和风险过程
◇质量系统保证度审核技术要点:
*系统偏差的预防
*质量目标管理与改进机制
*8d路径
*风险追溯机制—断点跟踪
*质量告警机制与员工管理的结合
*员工流动率控制
*风险管理/中断处理/商业持续性
*次级供应商保证
7、供应商管理系统简洁化重要文档
◇简洁化系统要点
◇高度简洁与效率化的方向
◇建立供应商档案—档案的构成
◇合约框架
◇供应商品质合约的制订原则
◇RMA程序的制订
◇规格的有效性和保证度
◇联合质量计划
*联合质量计划的制定和实行
*联合质量计划的实例
8、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE） 

◇联合项目的新产品导入过程分析
◇项目管理和供应商管理的关系
◇先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
◇供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
9、新型的供应商绩效评价（重点内容）
◇供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
◇供应商绩效评估方法：
*供应商绩效指标体系设计
*供应商计分卡
*基于质量和风险控制的绩效评价
*基于供应能力成长的绩效评价
◇基于产品项目的评价机制
10、供应商关系管理（重点内容）
◇正确灵活地理解合作伙伴关系
◇供应商人际关系灵活处理。
◇质量风险告警机制
◇供应商看板
◇建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
◇物流手段协调质量、交期矛盾
◇运用风险特采原则。

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

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  人气：1416  

  

• 科学管理 持续改进 等级医院评审质量管理工具的应用与落地

   

  课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..

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• ISO9001-2015质量管理体系要求

   

  【课程背景】：采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能..

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  人气：1188  

  

• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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  人气：998  

  

• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

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• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

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  人气：2517