工业工程-现场管理与现场改善

第一部分　 现场管理
管理的基本理念
管理循环（PDCA）
1. 管理的两个含义
2. PDCA与现场的持续改善
现场管理者的目标---品质、成本、交期、效率、安全、士气
管理的五大功能---计划、组织、训练、控制、调整
现场管理者的责任
1. 成为管理者的五个必要条件
2. 管理的重点---改善
3. 管理沟通

第二部分　 现场的七种浪费
效率认识的误区
七种浪费的表现方面
1. 等待的浪费
2. 搬运的浪费
3. 不良品的浪费
4. 动作的浪费
5. 加工的浪费
6. 库存的浪费
7. 加工过多、过早的浪费

第三部分　 现场的改善
人员的改善
1. 标准化作业与标准作业书（SOP）
2. 作业员的技能要求与多能工的OJT培训
3. 少人化原则与“水蜘蛛”作业
4. 动作改善的20个原则
设备的改善
1. 可动率与稼动率的的异同
2. 全员设备保养TPM
3. 人机对话---从陌生到熟悉再到改善
效率的改善
1. 生产线平衡分析
2. “瓶颈”在哪里？---寻找改善点
3. 生产速度的同步化---平衡效率
4. 突破瓶颈
5. 工时管理
品质的改善
1. 品质管理的重点---进料检验、制程检验、成品检验
2. TQM示意图
3. 运用QC—STORY解决品质问题
4. 降低产品不良率的方法
5. 降低产品客诉率的方法
6. 不合格品管理
管理的改善
1. 目视管理与看板管理
2. 5S---TQM---TPM---IE，渐进的管理
3. 基础改善---部门职掌、岗位说明书、KPI指标
4. 绩效目标与绩效考核

• 工厂成本控制与现场改善

   

  第一讲：企业要不得的成本意识成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，公家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事） ..

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• 消灭浪费降低现场改善成本

   

  一、企业要不得的成本意识1、我不是经理，成本与我无关2、公家的东西，不用白不用3、节约了成本，我有什么好处二、 世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国） 1、省人化、无人化、系列化2、机器工厂与无人工厂3、电子商务发展三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过..

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• 生产现场IE工业工程改善实务技巧实务训练(初、中、高级班)

   

  生产现场IE七大手法改善实务技巧实务训练(初级班)培训用时:12小时培训大纲：一．IE工业工程概述与发展1、 何谓IE2、 企业对IE的定位3、 如何识别生产的七大浪费二．何谓IE七大手法：（一）人机法的运用1. 人机法的概念2. 人机法的运用范围3．人机法的操作工具4．人机法改善操作的着眼..

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• 生产现场改善技巧

   

  第一单元 现场工作改善认知与渗入◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识◆改善给企业和个人带来的影响◆改善的误区◆改善成功的两个必要承诺◆现场IE改善应用 ◆浪费的认识◆通过降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆利润在哪里◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系◆..

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• IE工业工程技术应用培训

   

  IE工业工程技术应用培训 ★★★★★ 【开课时间】 2天*7小时 9：00~17：30 小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训

   

  关于举办《中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训》培训班的通知 各有关单位、有关企业： 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质..

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