精益生产管理实战技法训练

【培训对象】
制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等。

【培训收益】
● 掌握精益思想，识别和消除浪费 ● 掌握IE基本工具，用价值流信息流图分析企业当前浪费，并有效制定企业未来发展规划 ● 充分发挥设备的最大综合效率，快速提升企业盈利能力 ● 了解全面质量管理TQM相关内容，学习快速提升企业质量管理水平方法

第一讲：精益生产认知
一、制造业的精益生产内涵
1. 精益管理的内涵
2. 精益管理的精髓——降本增效
3. 制造业经营利润闭环管理
二、精益生产思想
1. 整体效率与个别效率
2. 缩短周期时间、快速响应
3. 追求零库存
4. 设计机制、实现自主管理
5. 人才育成
三、精益生产原则
1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 持续改进

第二讲：精益生产的核心价值管理——改善
一、浪费的含义
1. 浪费的概念
2. 全面生产系统的浪费
3. 八大浪费的识别与改善
案例分析：某大型企业浪费识别与改善案例
视频分析：某大型企业现场浪费识别与改善
4. Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速改善周介绍

第三讲：精益生产工具简介与应用
精益生产工具之一：5S管理与目视化
1. 现代企业5S推行误区
2. 现代5S活动推行步骤
3. 现代5S活动的开展实战指导
实例分享：5S推行图片展示
4. 可视化管理12中方法的应用
5. 看板在不同企业现场中的应用
精益生产工具之二：问题分析5Y法应用
1. 认识信息和原因
2. 找问题根源
实例分享：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
5Y分析演练：为何活塞动作迟缓
3. 其他常用找问题与系统解决的方法了解
精益生产工具之三：精益设备的TPM活动
1. 如何计划和实施TPM工作
2. 自主保全TPM与零故障
实例分享：照片欣赏
3. 精益设备的选择
精益生产工具之四：流程式布局
1. U型生产线与单件流
2. 流线化生产的设计原则、要点
3. 柔性单元生产的实施
实例分享：VCD欣赏
4. 单件及小批量物流
5. 实现一笔画生产
案例讲解：某大型工厂装配线
精益生产工具之五：作业标准化
1. 标准化作业正确认识
2. 区分标准化和非标准化作业
实例分享：VCD欣赏
案例：数据收集
3. 生产节拍、作业顺序、标准在制品运用
4. 标准化作业实施方法
精益生产工具之六：多能工与多工序操作
1. 员工多技能
2. OPL教育
3. 实施一人多机
实例分享：VCD欣赏
4. 如何实现多工序操作
5. 动作经济原则
精益生产工具之七：精益质量管理
1. 零缺陷
2. 品质安定与零不良原则
3. 品质中的“六个三”
4. 客户导向的品质目标管理
5. 全员质量意识再造与控制
6. 六西格玛的认识
精益生产工具之八：快速换模
1. 快速切换的方法和原则
2. 快速切换的改善着眼点及思路
3. 快速切换的实施法则
4. SMED的实施技巧
精益生产工具之九：平稳化生产
1. 平稳化生产计划制定
2. 生产计划安排原则
3. 生产进度随时掌控
4. 平稳化生产的技巧
精益生产工具之十：自动化(jidoka)生产
1. 实现jidoka的三个手段
2. jidoka的有效工具制度
3. 快速处理问题系统
4. 防错、防误、防呆认识
5. 改善的原则
精益生产工具之十一：工序平衡
1. 查找和分析生产瓶颈
2. 生产的均衡化
3. 建立并应用生产工序标准化系统
4. 生产的同期化
5. 准时化生产过程的一个流
实例分享：VCD欣赏
精益生产工具之十二：价值流图分析
1. 价值流图分析认识
2. 如何推行价值流图 

6年世界500强企业管理实战经验
13年精益生产顾问辅导培训经验
富士康IE学院精益生产高级讲师
北京大学工商管理MBA
工信部第五所特聘管理专家
多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修
TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师
曾任：TCL科技集团（中国500强） 主任工程师
曾任：富士康集团（世界500强） 工程部主管及IE持续改善项目经理
曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800+名专业人才和200+名中高层
擅长领域：TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体

徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。
擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。
擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。
擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。

实战经验：
曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。

曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。

部分项目案例：
→项目名称：康佳精密科技有限公司
项目内容：PMC，团队打造，品质体系，绩效体系，数据体系，设备自动化，精益生产，内部培训年度经营规划
项目成果：完善PMC体系后交期准确率高达98%；品质改善，质量失败成本降低一半；设备稼动率提高了18%；减少8大浪费的泛滥，同期效率提高40%以上；建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系；建立完整的内部培训机制，培养了50+位合格的内部讲师。
===============================================================================
→项目名称：徐工集团(液压事业部)
项目内容：5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系
项目成果：建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准，产品不良率下降了一半，客户参观评价极高；通过完善的品质管理机制，标准作业模式已经完全应用在生产当中；整体的设备稼动率提高了15%，生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%；通过精益生产导入整合后，组装线上异常项目改善节约了成本，年收益提高约548万元。
===============================================================================
→项目名称：上海手术机械厂(集团)有限公司
项目内容：辅导了以TPS(Toyota Production System）现场生产及改善为主的流动生产（固定节拍）和Cell生产方式（多品种，小批量）的变革
项目成果：使人均产能提高200%，品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心，激发员工自主精神，在推动公司全面革新活动中效果显著。

部分授课案例：
客户名称 讲授课程
富士康IE学院 《效率提升，成本下降——IE应用》（25期）
《八大浪费》（28期）
《现场管理与改善》（20期）
《精益布局与物流规划》（10期）
TCL精益学院 《精益生产管理实战技法训练》（6期）
《全面质量管理(TQM)实战特训》（5期）
《安全生产管理》（5期）
《精益化——源头问题分析与解决》（3期）
华电集团福建公司、中粮集团、美特机械股份、河北制药集团、石药集团、中铝集团、金龙集团、广州自来水公司、徐工集团、五株科技、四川鼎能建设集团…… 《卓越班组长系统管理训练营》（12期）
《精益生产管理实战技法训练》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生产管理》（5期）
骆驼电池股份、康佳集团、开源节流商学院、江西欧陶科技、百鼎商学院、广东中小企业发展促进会…… 《精益现场管理与改善》（9期）
《精益化——源头问题分析与解决》（7期）
《TPM全面生产维护实战训练》（6期）
TCL武汉空调有限公司、兆驰股份、骆驼集团、瑞高包装、华润集团、美的集团、九阳豆业…… 《精益生产管理实战技法训练》（7期）
《效率提升，成本下降——IE应用》（5期）
《PMC生产计划与物料控制实务》（3期）
广东工业大学 《精益管理基础——IE》（3期）
北京大学EMBA总裁班 《中小企业转型升级之道—精益管理》（9期）

主讲课程：
《卓越班组长系统管理训练营》
《卓越现场管理》
《现场改善与成本控制》
《精益生产管理实战技法训练》
《安全生产综合管理能力提升》
《精益TPM全员设备管理》
《PMC生产计划与物料控制实务》
《全面质量管理(TQM)实战特训》
《精益化——源头问题分析与解决》
《效率提升，成本下降——IE应用》

部分学员评价：
徐兴涛老师的课程内容清晰明了，针对课题做了非常专业、系统的设计，同时也十分注重企业的实际情况，为我们做了量身定制的分析，对我们实际的工作有很大的帮助。
——中粮集体 王副总
在上课过程中就能发现徐老师是十分专业且务实的讲师，拥有丰富的实战经验和理论基础。选择的案例很符合企业实际，很能说明企业的痛处，让我们感同身受。我们曾经把徐老师的课程移到供应商去交流，课程当中有很多的互动，气氛非常好，印象深刻。
——青岛船舶重工股份有限公司人力资源部 王经理
我上过很多老师的课，都觉得内容和实际不太贴切，而且很死板，但上过徐老师的课程后，觉得他讲的东西，既专业又平实，案例切合我们的实际，知识点也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞给你，我们很容易就理解并接受了。特别是徐老师的PPT，那绝对是高端大气上档次，是我见过的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集团 办公室刘主任
徐兴涛老师的课程干货十足，在他的指导下，我们作为技术型的公司的严谨、科学的风格很好的做到了“理性内容感性化”，使我们较为枯燥的知识技能具备了让人喜欢、易于亲近的界面，对我们公司内部的知识传承与发扬起到了不可估量的影响。非常感谢徐老师！
——徐工集团生产部 梁经理
徐兴涛老师的课程风趣幽默、上课气氛活跃、老师和学员的互动性得到了充分体现，我们从老师那里不仅学到了精益理论，更有学习方法和做人之道理！
——康佳集团人资部 刘经理
徐兴涛老师的上课特点：风趣易懂，他能用日常生活中简单例子来解释说明高深的精益理念，是课堂气氛非常活跃，效果当然也很好！
——华电集团人资部 王部长 

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人气：1270  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

  ￥   元/ 天

  人气：3237  

  

• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

  ￥   元/ 天

  人气：2891  

  

• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

  ￥   元/ 天

  人气：2515  

  

• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

  ￥   元/ 天

  人气：2678  

  

• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

  ￥   元/ 天

  人气：2272