高质量发展与卓越供应链风险管理 ——圈子决定核心竞争力

【培训对象】
企业中高层，从事供应链管理方面工作的采购工程师,仓储管理人员,物流管理人员,供应商管理人员,客户服务人员等

【培训收益】
▲ 掌握国际标准与供应链风险管理的关系，供应链条件下的准时化采购风险管理特点； ▲ 了解供应链的合作关系管理； ▲ 掌握供应链环境下的供应商风险管理方法，供应链条件下的库存风险管理方法； ▲ 掌握供应链条件下的现代物流风险管理方法，客户需求与风险管理； ▲ 掌握供应链条件下的客户服务与风险管理；

模块一：供应链风险与供应链管理
第一讲：国际标准与供应链风险管理
一、国际标准条款要求（外部/内部环境风险）
二、供应链风险评估与管理
1. 明确供应链风险管理过程状况
2. 确定供应链风险准则与原则
3. 确立供应链风险管理框架
4. 供应链风险管理流程
1）供应链风险评估
2）供应链风险识别
3）供应链风险分析
4）供应链风险评价
5. 供应链风险管理注意事项
6. 供应链案例分析与讨论
团队案例分析+小组发表与点评：供应链风险识别评估与案例分析与讨论
主要解决问题与成果输出：解决企业相关人员不了解风险识别与评估的技巧与方法。

第二讲：风险管理与供应链合作关系管理
一、供应链管理模式与保证体系
1. 供应链合作关系与传统供应商关系的区别
2. 合作伙伴关系的企业集成模式
3. 合作伙伴关系的质量保证体系
4. 合作伙伴理念与文化
5. 合作伙伴关系特点
二、供应链合作伙伴的评价与选择
1. 供应链合作伙伴的选择评价方法
2. 供应链合作伙伴的选择步骤与评价
3. 行业先进管理流程解析
4. 供应链合作伙伴选择流程与标准
5. 供应链合作伙伴业绩考核标准
团队案例分析+小组发表与点评：宝马案例解析供应链选择评价标准制订案例分析与讨论
主要解决问题与成果输出：不了解现在企业竞争就是供应链的竞争的理念，导致进入一个没有任何竞争力的供应链，从而企业没有利润以及缺乏发展前景

模块二：采购与供应商风险管理
第一讲：供应链条件下的准时化采购风险管理
一、采购管理类型与模式
1. 传统的采购模式
2. 现代的采购类型与模式
二、供应链管理下的采购模型特点与流程标准
1. 基于供应链的采购管理模型
2. 基于供应链的供应商布局管理
3. 采购实施的关键因素
4. 供应链管理环境下采购特点
5. 行业先进案例解析
6. 供应链管理环境下的电子采购
7. 供应链管理环境下采购流程与标准
三、供应链条件下的准时化采购策略与系统
1. 采购实施步骤
2. 准时化采购模块与采购策略
3. JIT准时化采购系统
团队案例分析+小组发表与点评：传统采购问题点总结案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解JIT采购需求导致的供应商配合不好导致的各种采购风险发生

第二讲：供应链条件下的供应商风险管理
一、供应商业绩管理与风险控制能力提升
1. 两种供应关系模式
2. 供应商的业绩考核
3. 供应商管理能力提升与辅导
4. 供应商管理中的廉洁控制方法
5. 行业先进供应商管理控制方法
二、供应商关系与业绩管理标准方法
1. 供应商选择评价流程
2. 供应商选择评价标准
3. 供应商业绩考核与奖惩标准
4. 供应商改善提升工具与方法
团队案例分析+小组发表与点评：供应商奖惩方法与技巧案例练习
主要解决问题与成果输出：缺乏合理科学的供应商业绩评价指标，导致供应商改善配合缺乏动力

模块三：库存与物流风险管理
第一讲：供应链条件下的库存风险管理
一、库存风险管理的因素和方法
1. 影响库存的主要因素
2. 库存管理的基本方法
3. 库存管理标准与方法
二、供应链管理库存风险管理策略与措施方法
1. 供应商管理库存
2. 供应链条件下的联合库存管理
3. 供应链条件下的多级库存优化与控制
4. 行业先进案例解析
5. 供应链管理下的库存过期品的控制措施
6. 供应链管理下的库存控制方法
团队案例分析+小组发表与点评：企业呆滞品库存原因探讨案例练习
主要解决问题与成果输出：没有进行科学库存管理导致仓储物流成本居高不下的问题发生

第二讲：供应链条件下的现代物流风险管理
一、物流风险管理内容与流程
1. 供应链管理下的物流管理的基本内容
2. 物流管理的基本流程
二、厂内厂外物流管理方法与流程标准
1. 物流管理与供应链管理的关系
2. 厂内物流与厂外物流管理方法
3. 行业先进案例解析
4. 物流管理制度标准
5. 物流配货的方法与流程
团队案例分析+小组发表与点评：企业内外物流规划注意事项与原则案例练习
主要解决问题与成果输出：不科学的物流规划以及流程标准导致物料流转速度缓慢导致的大量浪费

模块四：供应链管理与客户风险
第一讲：客户销售订单与风险管理（客户要求与合同评审）
1. 不了解顾客的后果
2. 识别顾客要求与风险管理
3. 风险管理与各级标准（国际标准/国家标准/行业标准）
4. 风险管理与合同评审（程序、内容、组织、要求传递、变更管理、进度监控）
5. 订单出货与风险管理
团队案例分析+小组发表与点评：一位叫：我火大的客户与客服角色扮演
主要解决问题与成果输出：不了解客户需求导致从源头上产生客户投诉的问题

第二讲：供应链条件下的客户风险管理
1. 识别顾客要求
2. 塑造客户服务理念
3. 明确客户服务人员的职责与要求
4. 客户涵盖的部门
5. 优质客户服务的标准与规范
6. 构建一流的客户服务体系
7. 服务流程分析与实施
8. 客户服务培训的内容与方法
9. 客户信息收集
10. 建立客户资料信息卡
11. 进行客户服务分层
12. 成功服务大客户
13. 客户服务质量改进
14. 加强售后服务工作

第三讲：提高供应链相关方的满意度与忠诚度
1. 何为供应链的满意度
2. 供应链满意度的测评对象
3. 供应链中相关方的满意度（测评内容、测评关键、测评作业程序、指标与分析）
4. 如何提高供应链中相关方的满意度
5. 提高供应链满意度的服务流程
6. 供应链中相关方的忠诚度
7. 建立与忠诚供应链中相关方的纽带

模块四：学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

 

 

 

 

各小组选择1-2个供应链管理中存在的主要风险高的改善课题，设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。 

20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。

部分返聘案例：
《现场班组长管理能力提升实务》63期：村田新能源（无锡）有限公司、AW（苏州）汽车零部件有限公司、统一食品（昆山）有限公司、格力空调（合肥）有限公司、康师傅（杭州）有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡机床厂、上海三菱电梯有限公司、广西南南铝加工有限公司
《质量成本与质量经济性管理实务》26期：妮维雅（上海）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、中国石油股份有限公司、云南红塔集团、伊利集团股份有限公司、三星半导体（苏州）有限公司
《制造业供应链管理实务》20期：松下集团股份有限公司、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、中铁集团
《全面质量管理与零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：
《精益与6S管理实务》
《卓越班组与金牌班组长培训》
《精益生产与卓越现场管理》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《高质量发展与零缺陷质量管理》
《风险理念与质量生产管理实务》
《高质量发展与卓越供应链风险管理》
《仓储物流管理六把利剑》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》 

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