卓越班组与金牌班组长培训 ——众人拾柴火焰高

【培训对象】
现场管理者以及班组长

【培训收益】
● 培养金牌班组长正确的质量意识，掌握班组管理与国际标准的关系； ● 了解现场质量管理应该控制的因素； ● 掌握金牌班组长的角色定位，掌握精益生产与班组管理关系； ●掌握班组长如何进行工作任务安排，掌握班组长沟通的技巧与方法； ● 掌握现场班组管理核心工具：5S,目视化，防错法； ● 掌握如何打造金牌班组以及优秀班组文化塑造，如何进行班组改善管理。

模块一：班组长角色认知与质量管理
第一讲：班组长角色认知与转变
一、班组管理的概念
二、金牌班组长管理角色的转变
1. 从技术型人才到管理型人才——认识并评估自己的弱点
2. 员工到金牌班组长——角色转变的困难
3. 金牌班组长如何快速进行角色定位，进行角色转变
三、金牌班组长角色分析
1. 金牌班组长责任
2. 班组长的三种心态
研讨：你的目标定位是什么？
3. 班组长职责与权限分解
4. 认识并评估自己的弱点
5. 不合格班组长解析
6. 优秀班组长具备的基本条件
团队案例分析发表+讲师点评：分析一名叫：我委屈的班组长的故事案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解班组长的角色与定位，班组管理抓不住重点，通过案例从而充分了解班组长角色定位

第二讲：质量意识与班组管理
一、质量管理与班组管理
研讨：质量是检验出来的吗？产品质量是制造出来的吗？
1. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
分析：发现质量异常应该如何处理？
二、质量专家介绍及质量发展进展
1. 质量管理发展历史
2. 先进的质量管理理念的介绍
3. 质量管理中的“三不”政策
4. 质量管理专家如何说质量
分享：现阶段质量管理六大误区
三、ISO9000标准知识与班组管理
1. ISO9000新标准与班组管理
2. 质量管理七项基本原则
3. 质量体系基本结构
团队案例分析发表+讲师点评：通过开展哪些活动如何提升企业高层？中层？基层员工的质量意识
主要解决问题与成果输出：公司各阶层缺乏正确的质量意识，认为质量管理就是“质量部门的事情”，改变质量管理“要我做”为“我要做”的自我管理阶段

模块二：精益现场管理与班组日常管理
第一讲：精益生产与班组管理
一、精益生产思想
1. 精益思想：从增值比率来看改善空间
2. 三种生产方式的对比
3. 精益思想五原则
二、丰田生产
1. 丰田生产方式的目标和基本理念
2. 丰田生产方式的2大支柱+平准化
三、精益生产的推行
1. 精益生产在中国内地的传播
2. 精益生产推行步骤与注意事项
3. 精益生产与班组管理

第二讲：现场管理与班组管理
一、班组管理与人员管理
1. 管理：人员出勤状况、员工情绪与士气、新员工工作状况、
2. 教导与培养：进行员工教导、良好工作关系的培养
3. 激励与惩罚：激发员工的积极性、奖励与惩罚员工
二、班组管理与设备管理
导入：设备现场管理内容与分类
1. 设备操作管理
2. 设备维护保养
3. 设备履历
三、班组管理与作业管理
1. 异常作业的作业工序步骤确认
2. 确认作业标准书的符合性
3. 异常原因分析
4. 修正作业标准书
四、班组管理与材料管理
1. 领料管理与材料标识
2. 不良材料确认与原因分析
3. 与相关部门协调处理材料异常
4. 材料需求状况确认
五、班组管理与环境安全管理
1. 现场需要的环境
2. 事故理论
研讨：如何营造安全安心工作环境
团队案例分析发表+讲师点评：发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习
主要解决问题与成果输出：不了解现场管理的主要影响因素，从而导致现场过程管理失控，质量，安全，交期等问题多发现象时有发生，充分了解现场管理各要素的控制方法

第三讲：金牌班组长与高效沟通技巧
一、高效沟通概述
1. 决定业绩的三方面：态度、知识、技巧
2. 沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一
二、高效沟通技巧和步骤
1. 完整的沟通过程：信息发送、接收、反馈
2. 有效发送信息的技巧
3. 关键沟通技巧——积极聆听
4. 有效反馈技巧
5. 高效沟通的基本步骤
分享：人际风格沟通技巧
三、班组长如何与上级沟通
1. 与上司沟通的总原则和一般技巧
2. 向领导请示汇报的程序与基本态度
四、班组长如何与平级沟通
1. 员工之间沟通难的原因
1）都过高看重自己的价值，而忽视其他人的价值
2）人性的弱点—尽可能把责任推给别人
3）利益冲突—惟恐别人比自己强
2. 员工之间如何积极地沟通
1）坚持原则，维护权利
2）积极地提出要求，采取直接了当的态度
3）积极地拒绝
4）积极地表明不同意见
五、班组长如何与部属沟通
1. 下达命令的技巧
2. 赞扬部下的技巧
3. 批评部下的方法
团队案例分析发表+讲师点评：领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解如何与上沟通，平级沟通，下级沟通的技巧？导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法

第四讲：金牌班组长与班组日常管理
一、班组管理与计划管理
1. 计划管理的PDCA管理循环
2. 计划管理的5W2H方法
3. 拟定工作计划的思维和原则
4. 工作分派时应考虑的三个因素
5. 时间管理四象限的优选方案
6. 经理人有效时间管理的六个建议
二、班组管理与时间管理
1. 目标管理五原则
2. 目标制定SMART
3. 目标制定六步骤
4. 目标管理必须解决好的八个问题
三、班组管理与授权管理
1. 授权所需的前提条件
2. 授权上的常见五大误区
3. 授权者应该具有的心态
4. 根据下属状况决定授权的七个层次
四、班组管理与巡视管理
1. 5W1H法
2. 现场管理＂三现法＂
3. 现场管理巡视法
团队案例分析发表+讲师点评：分析一位叫：我忙碌的班组长的故事案例分析
主要解决问题与成果输出：不分轻重缓急，先后顺序等导致日常管理问题多发现象，通过案例掌握日常管理的技巧与方法。

模块三：金牌班组管理核心工具
第一讲：金牌班组管理核心工具：目视化
1. 定置、定位、定量管理
案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享
2. 形迹管理
案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享
3. 目视管理之颜色管理、透明管理、标识管理、识别板、限度样本
团队案例分析发表+讲师点评：企业已经实际运用的目视化管理案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率，掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所。

第二讲：牌班组管理核心工具：6S实务
一、6S介绍与理念
二、6S内容与原则（活动、规划及实施、日常活动）
案例分析：标杆企业5S标准---图片分享
三、6S的各项要义与要求
1. 整理的含义与要求：做好层别管理和发生根源对策
2. 整顿的含义与要求：做好定置管理和消除寻找时间
3. 清扫的含义与要求：日常清扫活动和微小障碍排除
4. 清洁的含义及要求：通过管理保持整洁
5. 素养的含义与要求：塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境
6. 现场安全管理的要点：做到安全管理零缺陷
团队案例分析发表+讲师点评：如何成为有素养的员工案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”

第三讲：金牌班组管理核心工具：防错法
一、防错法概述
1. 失误、错误和缺陷
2. 人的失误一般原因
3. 制造过程和管理过程中的常见失误
4. 防错法的作用
5. 对待失误的三类态度
二、防错法技术与工具
1. 防错思路——消除、替代、简化、检测、防护
2. POKA-YOKE四种模式——有形防错、有序防错、编组与记数防错、信息加强防错
3. 防错检测技术——判断型检测、信息型检测、溯源型检测
4. 防错装置——防错装置的水平、日常检测装置
总结：防错法十大原理
团队案例分析发表+讲师点评：公司现场管理中防错防呆案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法。

模块四：班组文化与班组改善管理
第一讲：班组文化建设与金牌班组长
导入：什么是企业文化？什么是班组文化？班组文化与企业文化的关系？
一、企业文化在班组中的落地
1. 班组文化建设的要点和内容、方法
2. 班组文化建设的步骤领导作用
二、建设班组的特色文化
1. 班组质量文化
2. 班组创新文化
3. 班组学习文化
4. 班组安全文化员工意识
团队案例分析发表+讲师点评：开展哪些活动可以塑造优秀的班组文化？
主要解决问题与成果输出：变班组人员被动工作为主动工作，真正做到自我管理，通过案例活动让学员掌握如何塑造优秀的班组文化的方法

第二讲：卓越班组与金牌班组长
一、如何加强班组团队建设
1. 工作团队的类型
2. 团队精神与文化建设
3. 团队建设技能训练
二、如何提升班组领导力
1. 领导力不足的原因分析
2. 领导力的三项决定因素
3. 领导的风格
4. 优秀领导的品质
5. 提升领导力的策略
团队案例分析发表+讲师点评：十八只狐狸故事案例分析
主要解决问题与成果输出：各自为政缺乏团队合作导致的班组管理效率低下问题，通过案例掌握如何塑造优秀团队的技巧与方法

第三讲：如何进行班组改善管理
一、问题意识与班组管理
1. 改善可以带来的效果
2. PDCA的概念和应用意义
二、班组与现场改善的基本原则
1. 认识并消除现场的七大浪费
2. 班组现场改善四步法
3. 班组员工提案改善三步法
4. 多产提案的方法和步骤
三、班组与现场改善的基本步骤
第一步：明确目标与标准
第二步：发现问题
第三步：原因分析
第四步：确定要解决的问题
第五步：拟定对策
第六步：做出行动计划
第七步：执行行动计划
第八步：改善效果确认
第九步：标准化管理

模块五 学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

 

 

 

 

各小组选择1-2个班组长管理中存在的主要的改善课题，设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。
课题名称 改善目标 改善措施 责任部门 开始时间 完成时间 进度追踪 效果确认


课程总结、跟进或指导（课纲顺序和内容可根据需要进行微调） 

20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。

部分返聘案例：
《现场班组长管理能力提升实务》63期：村田新能源（无锡）有限公司、AW（苏州）汽车零部件有限公司、统一食品（昆山）有限公司、格力空调（合肥）有限公司、康师傅（杭州）有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡机床厂、上海三菱电梯有限公司、广西南南铝加工有限公司
《质量成本与质量经济性管理实务》26期：妮维雅（上海）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、中国石油股份有限公司、云南红塔集团、伊利集团股份有限公司、三星半导体（苏州）有限公司
《制造业供应链管理实务》20期：松下集团股份有限公司、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、中铁集团
《全面质量管理与零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：
《精益与6S管理实务》
《卓越班组与金牌班组长培训》
《精益生产与卓越现场管理》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《高质量发展与零缺陷质量管理》
《风险理念与质量生产管理实务》
《高质量发展与卓越供应链风险管理》
《仓储物流管理六把利剑》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》 

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