生产运营管理

【培训对象】
企业总经理、副总经理、工厂厂长、生产部长

【培训收益】
● 掌握生产经营管理业绩突破方法 ● 掌握生产经营管理主要工具与方法的运用！ ● 输出对企业生产经营管理现状的科学评价与改进计划

第一讲：生产经营管理的核心
一、企业有没有钱赚？
要点：OEE生产综合利用率
1. OEE的指标定义与计算方法
案例：某企业一日生产日报测算OEE
2. 产线综合利用率跟踪
案例：某企业产线停机跟踪表
二、企业能不能赚钱？
要点：DTD有效生产周期
1. DTD的指标定义与计算方法
2. DTD对企业盈利能力的影响
三、生产经营的典型浪费
1. 等待浪费现状分析
案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失
2. 搬运浪费现状分析
案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费
3. 过度加工现状分析
案例：物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失
4. 动作浪费现状分析
案例：动作经济性分析对手工包装作业的效率改善
5. 不良浪费现状分析
案例：企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费
6. 库存过量浪费现状分析
案例：企业缺失远期库存变化监控导致的存量增加
7. 物流过慢浪费现状分析
案例：加速物流的三大条件：产线平衡、连续物流和拉动生产
课堂研讨：钣金制造现场浪费分析研讨
四、生产管理的关键绩效
1. 衡量现场管理水平——时间利用率
2. 衡量工艺技术水平——价值利用率
3. 衡量产品技术水平——一次合格率
4. 衡量计划运营水平——物资周转率
5. 衡量生产交付水平——投入产出周期
6. 衡量生产保障水平——班组执行能力
课堂实战：发掘生产现场典型浪费，并研讨发布

第二讲：全面生产维护体系时间利用率保障
一、全员计划保全方法
1. 柔性滚动计划的结构
2. 生产4M1E计划保全排查
3. 生产常见40大异常挡工现象展开
二、全员设备保全方法
1. 重复性设备故障与个别保全方法
2. 多发性设备故障与大修保全方法
3. 周期性设备故障与计划保全方法
4. 损耗性设备故障与自主保全方法
5. 失误性设备故障与防错改善方法
6. 修理性设备故障与大数据管理方法
课堂实战：统计企业常见异常挡工，现场研讨改善方法

第三讲：标准化作业体系价值利用率保障
案例：某注塑作业人机匹配分析与改善
1. “人机联合工程表”的使用与一人多机作业设计
案例：某换模作业时间浪费分析与改善
2. SMED快速换模的三大改善阶段与各种改善技巧
案例：某装配作业动作分析与改善
3. 动作经济性分析的50要点与10大改善原则
案例：某企业SOP标准作业指导书
4. 标准作业指导书的三大要素：节拍、顺序、要点
课堂实战：现场学习标准作业指导书设计

第四讲：零缺陷过程控制体系一次合格率保障
一、质量风险的定义与风险评估方法
第一风险：严重度
第二风险：频度
第三风险：探测度
二、质量问题三种表现形式
三、质量问题快速定向方法：分层法
案例：某企业产品脏污问题分层
四、过程控制要因筛查方法：DOE正交设计
案例：用23正交表优化加工工艺
五、现场质量控制方案设计
1. 质量缺陷分类方法与缺陷判定标准
2. 质量缺陷判定方法与三大责任岗
1）第一责任：自检岗
2）关键责任：互检岗
3）重要责任：专检岗
3. 质量缺陷追溯的三种行动方法
4. 质量缺陷临时防范措施
第一措施：问题上报
第二措施：更换标准
第三措施：加严检测
课堂实战：结合当前热点问题，设计现场质量控制方案

第五讲：拉动式生产计划体系物资周转率保障
案例：某光学镜片企业关键工序拉动式生产计划改进
1. 平推动式与拉动式生产的区别
案例：丰田从车间拉动→工厂拉动→供应链拉动过程
2. 库存管理的锯齿模型与拉动生产的核心原理
3. 瓶颈对工序的拉动——X+N柔性滚动计划实现流程
4. 运用数字化车间实现柔性滚动计划的信息架构
5. 计划对物料的拉动——滚动远期库存管理策略
6. 需求对供应链的拉动——VMI供应链战略协同策略
课堂实战：分析不同供应链管理策略对企业交付能力、资金流、生产组织的影响

第六讲：精益化制造体系投入产出周期保障
案例：某电风扇装配流水线平衡性分析
1. 平衡性山积图的绘制要求
2. 平衡性改善方法：单元化生产改善效果
3. 通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法
案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善
4. 成组生产工序的排布设计方法
视频：工艺导向式布局的典型模式
案例：某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案
5. 工艺导向式布局的优缺点和适用场景
视频：产品导向式布局的典型模式
案例：某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级
6. 产品导向式布局的优缺点与使用场景
视频：工艺+产品的单元式布局典型模式
案例：某钣金零件单元式布局的改善效果
7. 流水线跨工序作业的单元式布局改善方法
课堂实战：根据示例研讨设备成组布局改善方案

第七讲：班组建设体系生产执行力保障
一、看电影学管理——从《让子弹飞》学员工激励
1. 从无关群众到吃瓜群众：目标激励方法
2. 从吃瓜群众到听话群众：动机激励方法
二、从现场管理学执行力培育方法
1. 打麻将与5S管理的关联
2. 由浅入深的3S管理推进思路
3. 现场管理的核心实质——“服从习惯”=执行力
案例：军队内务整理与队列操练的作用

课后行动学习
1. 各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘
2. 改善计划模板参考 

高级经验萃取师
QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：
★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

 

关键技术储备：
★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。
①智能制造方面：环形自动物流输送线体 ②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用： 自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上 功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上
③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场 功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上
⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南 ⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用： 从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施 功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：
《生产运营管理》
《TWI一线督导管理技能》
《班组管理：打造金牌班组》
《质量管理：TQM全面质量管理》
《降本增效：TPM生产效率改善》
《降本增效：PMC柔性生产计划运营改善》
《现场管理：示范工厂现场6S落地实操》
《岗位标准作业视频化©》【版权课】
《精益降本增效六技法©》【版权课】

部分客户评价：
恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市市长 黄奇帆
李科老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总
我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总
李科老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总 

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